Материал помещен в архив

АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

Введение

Основные функции управления запасами материальных ресурсов (далее - запасы) - планирование, мотивация, организация и контроль сохранности товарных запасов.

Планирование и формирование запасов осуществляется по видам запасов:

• текущие;

• подготовительные;

• гарантийные (страховые);

• сезонные запасы.

На первом этапе планирования запасов необходимо оценить:

• покупательский спрос;

• предпочтения и платежеспособность покупателей;

• потребности в товарах на основе портфеля заказов, договоров и нарядов на поставку конкретных товаров покупателям;

• динамику объема продаж с целью прогнозирования необходимого объема потребления товаров.

Затем необходимо проанализировать:

• месторасположение покупателей и поставщиков;

• мощность и местонахождение складских помещений;

• транспортные расходы;

• имеющиеся возможности организации в запасах в зависимости от вида формируемых запасов.

Таким образом, планирование запасов основывается на прогнозируемых показателях объема продаж и анализа внешних и внутренних факторов, влияющих на формирование запасов.

На основе полученной информации осуществляется разработка плана поставок товаров по ассортименту и срокам. План поставок товаров представляет собой совокупность планово-расчетных документов, в которых определяются номенклатура поставляемых товаров, требования к ее качеству, количество и сроки поставки, что должно быть отражено в основных требованиях, предъявляемых к товару, и существенных условиях заключаемых договоров поставок товара.

Этот план разрабатывается в натуральных единицах измерения и служит основным документом, в соответствии с которым организация формирует товарные запасы и тем самым обеспечивает непрерывный процесс реализации товаров и выполняет свои обязательства перед покупателями-потребителями.

План материально-технического снабжения

При анализе обеспеченности предприятия запасами в первую очередь проверяют план материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.

Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из норм расхода материалов. Отделом маркетинга доводится план выпуска продукции на месяц (пример приведен в таблице 1).

Важное условие бесперебойной работы предприятия - полная обеспеченность в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов. На большинстве промышленных предприятий перечень потребляемых видов сырья, материалов, комплектующих деталей и полуфабрикатов настолько велик, что при изучении обеспеченности предприятия материальными ресурсами обычно ограничиваются лишь основными и наиболее дефицитными их видами, которые определяют выполнение плана по выпуску и ассортименту продукции. Обеспеченность предприятия основными видами материальных ресурсов изучается по данным бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отдела снабжения (пример приведен в таблице 2).

Из таблицы 2 следует, что потребность в материалах не обеспечена полностью.

Анализ запасов материальных ресурсов

Анализируя запасы материальных ресурсов, сопоставляют их с нормативами и с фактическими запасами. При этом изучают:

• фактический остаток определенного вида материала на складе на определенный период: в физических единицах и в днях обеспеченности.

Обеспеченность на определенную дату в днях = запас определенного вида материалов / (норма расхода материала на вид продукции х объем выпуска этой продукции за сутки) = запас определенного вида материалов / ежедневная потребность в материале;

• норму запаса в днях: максимальную (с учетом резервного запаса) и минимальную (на производственную программу);

• рассчитывают отклонения фактического остатка от нормы запаса в днях и от нормы запаса в натуральном выражении.

Отклонения представляют собой либо сверхнормативный запас (факт > нормы), либо незаполненный норматив (факт < нормы). Сверхнормативный запас ухудшает финансовое состояние предприятия, так как замедляется оборачиваемость оборотных средств.

Коэффициент оборачиваемости запасов в днях рассчитывается по формуле 1.

Пример анализа состояния запасов приведен в таблице 3.

Условие бесперебойной работы предприятия - полная обеспеченность материальными ресурсами.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле (2):

где З_дн - запасы материальных ресурсов, дни;

З_мi - запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Р_1дi - однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материальных ресурсов определяется делением суммарного расхода i-го их вида за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

• степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Степень обеспеченности оценивается с помощью нескольких показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану (К_об.пл) (формула (3)):

- коэффициент обеспеченности фактический (К_об.ф) (формула (4)):

• ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы. Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации;

• соответствие фактической обеспеченности запасами плановой;

• снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Далее рассчитывают эффект ускорения или замедления оборачиваемости запасов в днях по формуле 5.

Если оборачиваемость ускоряется, финансовое состояние предприятия улучшается, а если замедляется, то обычно предприятие прибегает к заемному капиталу, что ухудшает его финансовое положение. Поэтому необходимо определить причины хранения запасов (недостатки в снабжении, снятие продукции с производства и др.), а затем оценить возможность ликвидации сверхнормативных запасов.

Незаполненный норматив запаса также есть неблагоприятный фактор, так как возможен недовыпуск продукции и, следовательно, невыполнение обязательств перед заказчиками, уменьшение дохода и возможные претензии заказчиков, что приводит к уменьшению прибыли.

Запасы должны быть оптимальными, т.е. обеспечивать непрерывность производства и реализации продукции.

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается стоимостная оценка потерь продукции в результате:

• недопоставки ресурсов;

• плохого качества материалов;

• изменения цен на материалы;

• простоев из-за нарушения графика поставки.

В таблице 4 приведен пример расчета потерь продукции.

Из данных таблицы 4 следует, что недопоставка материалов составила 3 880 тыс.руб. В результате объем производства уменьшается на 7 461,5 тыс.руб.

Из-за низкого качества поставленных материалов количество отходов возросло на 1 570,0 тыс.руб.

При норме расхода материалов 0,52 руб. на 1,00 руб. продукции потери продукции - 3 019,2 тыс.руб. Поэтому при анализе материально-технического снабжения следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.

Анализ качества материалов производится путем выборочной проверки поступающих на предприятие сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и составлением соответствующего документа (акта приемки), который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам.

Сведения для анализа использования материалов в производстве берутся из первичных документов. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям, условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

В процессе анализа необходимо выявить, тщательно изучить, систематизировать причины образования сверхнормативных, излишних и ненужных материальных ресурсов. Наиболее характерные из них:

• недостатки в области планирования;

• недостатки в области производства;

• недостатки в области материального снабжения;

• прочие причины.

По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия для предотвращения излишних и ненужных запасов, а также мероприятия, направленные на вовлечение в производство тех избыточных материалов, которые уже накоплены, но могут быть потреблены в ближайшее время на данном предприятии, на реализацию излишних и ненужных материалов.

06.09.2012 г.

Наталья Ильющенко, ведущий экономист открытого акционерного общества «Теплоэнергетик», г.Витебск