Материал помещен в архив

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ НОВОЙ ТЕХНИКИ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

Прогрессивные нормы и нормативы - фундамент разработки бизнес-планов, позволяющие максимально учесть резервы производства и повысить его эффективность. С помощью норм устанавливается максимально допустимый уровень материальных, трудовых и финансовых затрат в планируемом периоде. Они дают возможность количественно отразить в планах объективно существующую в производстве тенденцию экономии времени.

Многолетний опыт работы хозяйств, районных станций технического обслуживания животноводческой техники и специализированных служб, а также проводимые исследования по техническому обслуживанию и ремонту техники в животноводстве показывают, что разработка трудовых, материальных и стоимостных нормативов значительно отстает от современного обеспечения сельского хозяйства техникой и тем самым затрудняет планирование затрат на выполнение ремонтно-обслуживающих работ в хозяйствах и специализированных службах (см. таблицу 1).

Кроме того, проводимые исследования показывают, что нормы времени на техническое обслуживание и ремонт животноводческой техники устанавливаются не всегда технически обоснованно и не соответствуют действительным затратам труда. Так, на доильный агрегат АД-100А разработаны и утверждены в 1975 г. годовые затраты труда на ежедневное техническое обслуживание - 780 чел.-ч, в 1980 г. на доильную установку АДМ-8 на 200 голов соответственно 340 чел.-ч, в то время как трудоемкость обслуживания последней значительно выше.

В результате анализа выявлено, что нормы времени, разработанные ранее разными исполнителями (организациями) на одинаковые типы машин, имеют значительные различия. В Типовых нормах времени на техническое обслуживание и ремонт машин, технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электрооборудования свиноводческих комплексов 54 и 108 тыс. свиней в год (М.: ЦНИИТЭИ, 1977) на котел-парообразователь Д-721-А установлена трудоемкость по видам обслуживания, чел.-ч: ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) - 0,43; техническое обслуживание (ТО) TO₁ - 0,72; ТО₂ - 9,75; в Типовых нормах времени на работы по техническому обслуживанию машин и оборудования в животноводстве, птицеводстве и на комбикормовых предприятиях (М.: ЦНИИТЭИ, 1983) для этого же агрегата соответственно - 1,65; 8,00; 6,95 чел.-ч.

Аналогичная ситуация наблюдается в настоящее время и по другим видам машин. Это в конечном итоге приводит к удорожанию продукции животноводства. Поэтому для устранения имеющихся недостатков при разработке норм времени необходимо за основу принять категорию сложности технического обслуживания, ремонта машин и оборудования.

Нормативы категории сложности можно использовать при определении трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту. Научно обоснованные нормы труда создают условия для равной его интенсивности и напряженности не только на одинаковых, но и на разнородных работах.

Зная категорию сложности машин, можно определить годовые затраты труда на техническое обслуживание и ремонт по формуле (1):

где Т - трудоемкость технического обслуживания и ремонта, чел.-ч;

t - трудоемкость условной единицы, чел.-ч;

R - категория сложности технического обслуживания и ремонта машин, усл.ед.

Например, категория сложности технического обслуживания и ремонта для молокоохладительной установки УЗМ-8 определена по установленной эмпирической зависимости и равна 9,9. Подставим данные в формулу (1):

Т = 27 ч х 9,9 = 267,3 чел.-ч.

Следовательно, годовые затраты труда на техническое обслуживание и ремонт холодильной установки УЗМ-8 составляют 267,3 чел.-ч.

Проведем анализ сопоставления трудоемкостей, определенных по категории сложности с типовыми нормами времени на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве (см. таблицу 2):

Анализируя данные таблицы 2, можно сделать вывод, что трудоемкость, определенная через категорию сложности, имеет незначительное отклонение от нормативной (2-6 %) и может быть использована для определения объемов и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту животноводческой техники.

Важно располагать не только общими затратами труда, но и структурой их распределения по видам технического обслуживания и ремонта.

Из анализа фактических отчетных данных сервисных служб и опыта передовых хозяйств о проведении технического обслуживания и ремонта животноводческой техники, а также нормативных материалов (сборники норм времени на техническое обслуживание животноводческой техники) видно, что структура затрат времени на техническое обслуживание и ремонт по группам машин очень различается. Это зависит от установленной периодичности и трудоемкости выполнения работ по видам обслуживания в каждой группе машин.

Анализ показал, что в одной группе машин по технологическому назначению наблюдаются большие колебания затрат труда по видам технического обслуживания и ремонта. Например, доильный агрегат АДМ-8 на 200 голов применяется для доения коров в стойлах, трудоемкость его технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р) распределяется следующим образом: ЕТО - 72,6 %; TO₁ - 14,7 %; TO₂ - 3,6 % и ремонт 9,1 %. Доильная установка УДЕ-8 используется в доильных залах и трудоемкость соответственно равна 78,6 %; 13,6 %; 1,0 и 7,1 %.

Таким образом, необходимо все животноводческие машины и оборудование распределить по группам и структуру затрат времени на условную единицу технического обслуживания и ремонта установить для каждой группы машин.

При определении удельного веса трудоемкости по видам технического обслуживания и ремонта для каждой группы машин и оборудования расчеты проводились по формуле средней арифметической (см. формулу (2)):

где X₁, X₂ ,..., X_m - удельный вес трудоемкости по определяемому виду технического обслуживания или на ремонт, %;

n - количество машин и оборудования в рассматриваемой группе, шт.

Пример 1

Удельный вес ежедневного технического обслуживания в общих годовых затратах времени технического обслуживания и ремонта составляет: по доильному агрегату АДМ-8 на 200 голов - 72,6 %, по универсальной доильной станции УДС-ЗА - 73,8 %, по доильной установке M-610 - 73,9 %, по доильной установке М-620 - 72,8 %, по молокопроводу-100 - 72,9 %, по молокопроводу-200 - 72,0 % и по доильному агрегату АДМ-8 на 100 голов - 71,9 %. Подставим данные в формулу (2) и получим соответствующий результат:

X = (72,6 % + 73,8 % + 73,9 % + 72,8 % + 72,9 % + 72,0 % + 71,9 %) / 7 = 72,8 %.

Следовательно, в структуре затрат времени на техническое обслуживание и ремонт удельный вес трудоемкости ЕТО для доильных машин, применяемых при доении коров в стойлах, составляет 72,8 %. Аналогичным путем определялся удельный вес трудоемкости TO₁, TO₂ и ремонт как по каждой машине, так, соответственно, и по каждой группе машин и оборудования в животноводстве. На основании проведенных исследований и расчетов получены результаты для установления структуры затрат времени на техническое обслуживание и ремонт по группам машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов (см. таблицу 3).

Установленная структура затрат времени на одну условную единицу по группам машин позволяет определить годовые затраты труда по видам технического обслуживания и ремонта. Кроме того, это дает возможность определить необходимое количество рабочих для проведения работ по видам технического обслуживания и ремонта как в хозяйстве, так и в райагросервисе, а также распределить трудовые затраты между службами агросервиса и хозяйствами.

Пример 2

Определим годовую трудоемкость по установленной структуре затрат на одну условную единицу. Для доильной установки АДМ-8 на 200 голов общая годовая трудоемкость технического обслуживания и ремонта составляет 510,3 чел.-ч и определяется по формуле (1). Следовательно, при наличии общей трудоемкости и структуры затрат времени на техническое обслуживание и ремонт для линейных доильных установок при доении в ведро можно определить затраты труда по видам технического обслуживания и на ремонт по формулам (3), (4), (5), (6):

где Т_ЕТО, Т_ТО-1, Т_ТО-2 и Т_р - годовые затраты труда на ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1, техническое обслуживание № 2 и текущий ремонт, чел.-ч;

У_ЕТО, У_ТО-1, У_ТО-2 и У_р - удельный вес трудоемкости ЕТО, TO₁, TO₂ и ТР в общих затратах на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве, %;

Т_об - общие годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт, чел.-ч.

Подставим вышеуказанные данные в формулу (3):

Т_ЕТО = 72,8 % х 510,3 / 100 % = 371,5 чел.-ч.

В данном примере годовые затраты труда на ежедневное техническое обслуживание составляют 371,5 чел.-ч. Аналогично определяется трудоемкость и по другим видам технического обслуживания и ремонта оборудования. Соответственно, зная годовую трудоемкость по видам технического обслуживания и периодичность их проведения, можно определить затраты труда на проведение одного обслуживания согласно установленной периодичности по формулам (7), (8), (9):

где ЕТО, TO₁, TO₂ - затраты труда на проведение одного технического обслуживания по виду выполняемых работ, чел.-ч;

П_ЕТО, П_ТО-1, П_ТО-2 - периодичность технического обслуживания по группам машин и оборудования животноводческих ферм, количество раз в сутки (смену) месяц и в год.

Подставим данные в формулу (7) и определим затраты труда на ежедневное техническое обслуживание доильного агрегата АДМ-8 на 200 голов:

ЕТО^I = 371,5 / 365 = 1,02 чел.-ч.

Норма времени на ЕТО^I АДМ-8 на 200 голов равна 1,02 чел.-ч.

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что предложенный метод определения трудоемкости позволяет рассчитать затраты труда по видам технического обслуживания и на ремонт на стадии создания и эксплуатации машин и оборудования животноводческих ферм. Это позволяет своевременно обеспечить технические сервисные службы и хозяйства нормами времени на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.

31.05.2011 г.

Леонид Ковалев, кандидат экономических наук, доцент Белорусского государственного аграрного технического университета