Материал помещен в архив

ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОСВАРОЧНЫХ (ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ) РАБОТ НА ВРЕМЕННЫХ МЕСТАХ

Нормативное регулирование

Основные нормативные документы, регулирующие вопросы организации безопасного производства газосварочных (газорезательных) работ:

• Закон РБ от 15.06.1993 № 2403-XII «О пожарной безопасности»;

• Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94, утвержденные приказом Главного государственного инспектора РБ по пожарному надзору от 30.12.1994 № 29;

• технические нормативные правовые акты (далее - ТНПА) системы противопожарного нормирования и стандартизации.

Эксплуатация газового оборудования, шлангов и трубопроводов для подачи горючих газов и газосварочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

• Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь (ППБ и ТБ 1.03-92), утвержденные Главным государственным инспектором РБ по пожарному надзору от 31.07.1992, Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при МЧС РБ от 28.07.1992 (далее - ППБ 1.03-92).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 июля 2014 г. приказ № 29 и ППБ 1.03-92 на основании приказа Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 13.06.2014 № 120 утратили силу. Следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь (ППБ Беларуси 01-2014), утвержденными постановлением МЧС РБ от 14.03.2014 № 3;

• ГОСТ 12.2.008-75* «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности» (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1265/1265);

• Правила промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, утвержденные постановлением МЧС РБ от 02.02.2009 № 6.

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 апреля 2018 г. следует руководствоваться Правилами № 6 с изменениями, внесенными постановлением МЧС РБ от 23.02.2018 № 7;

• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные постановлением МЧС РБ от 27.12.2005 № 56, и др.

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 марта 2016 г. следует руководствоваться Правилами по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденными постановлением МЧС РБ от 28.01.2016 № 7.

Общие положения

К газосварочным работам должно допускаться лицо, имеющее соответствующую профессиональную подготовку и квалификацию, прошедшее в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - газосварщик).

Подготовка и обучение рабочих для выполнения газосварочных работ должны проводиться в специализированных учебных заведениях или в самой организации в порядке осуществления непрерывного профессионального обучения по профессиям рабочих для собственных нужд.

Выполнение газосварочных (газорезательных) работ на временных рабочих местах производится в соответствии с ППБ 1.03-92.

Приступать к работе по газовой сварке и резке можно, если оборудование, индивидуальные средства защиты и предохранительные приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим условиям труда.

Требования к оборудованию, применяемому при газосварочных (газорезательных) работах

Для производства газосварочных (газорезательных) работ необходимы: ацетиленовый генератор, редукторы, резиновые шланги (рукава), сварочные горелки, резаки, баллоны с кислородом и горючими газами и др.

Ацетиленовый генератор

Ацетиленовые генераторы (далее - генераторы) должны соответствовать требованиям:

• ГОСТ 12.2.054-81* «ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности» (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1315/1315);

• ОСТ 26-05-350-89 «Оборудование ацетиленовое. Общие технические требования» (утвержден и введен в действие постановлением Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР от 31.03.1989).

Генераторы должны иметь паспорт установленной формы и инвентарный номер.

Генераторы следует эксплуатировать в соответствии с требованиями эксплуатационной документации организации-изготовителя, другой нормативно-технической документации.

Требования при размещении генераторов

Переносные генераторы для работы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях.

Генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

При установке генератора вывешиваются таблички с надписями: «Вход посторонним воспрещен - огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнем» или запрещающие знаки безопасности (ГОСТ 12.4.026-76* «Цвета сигнальные и знаки безопасности» (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1422/1422), СТБ 1392-2003 «Цвета сигнальные и знаки пожарной безопасности. Назначение и правила применения» (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/144916/166600)).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 апреля 2018 г. вместо ГОСТ 12.4.026-76 и СТБ 1392-2003 введен в действие ГОСТ 12.4.026-2015 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний», утвержденный постановлением Госстандарта РБ от 12.06.2017 № 44.

При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных местах.

Применение открытого огня или нагретых предметов для отогрева генераторов запрещается.

Замерзшие генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла. Отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10 м от открытого огня и при наличии вентиляции.

Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т.п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в т.ч. газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.

Требования при эксплуатации

Загрузка камеры генератора карбидом кальция производится кусками размером, соответствующим системе генератора. Карбид кальция необходимо раздробить заранее.

Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать ее для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков. Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутками и проволокой запрещается. Для проталкивания следует применять деревянные палки или другие приспособления, исключающие возможность образования искр.

Наполнение генератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства.

Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверить мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 месяцев при наибольшем рабочем давлении.

После каждого проникновения в затвор пламени следует проверять плотность прилегания обратного клапана к седлу, герметичность и прочность затвора. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию проверяется плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность затвора. Во время работы нельзя допускать изменения уровня воды. При его понижении затвор может не обеспечить защиту генератора (баллона) от взрыва при обратном ударе пламени.

Чтобы избежать обратного удара, нельзя допускать засорения мундштука и перегрева горелки (резака). Следует регулярно проверять прочность насадки мундштука. Не рекомендуется чрезмерно приближать его к поверхности металла или погружать в расплавленный металл.

Необходимо периодически очищать генератор от остатков карбида кальция и аккуратно обращаться с горелкой: не класть ее отверстием вниз (пользоваться специальной подставкой или крючком) и следить, чтобы во время работы брызги металла не попадали на мундштук горелки (резака).

По окончании работы карбид кальция в генераторе следует полностью доработать или слить в специальный металлический поддон и удалить в иловую яму, соблюдая требования пожарной безопасности. Корпус и реторты промыть водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установить в безопасном месте.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы необходимо тщательно проветрить.

При работе с генератором запрещается:

• устанавливать генераторы в помещениях, в которых работают или постоянно находятся люди, в проходах, коридорах, на лестничных площадках, в подвалах, в неосвещенных местах, в каналах и тоннелях, а также в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные (например, хлор) или легковоспламеняющиеся (например, сера, фосфор и др.) смеси;

• оставлять без надзора переносной генератор во время его работы;

• переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

• курить и подходить с открытым огнем или пользоваться им ближе 10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, а также от ацетиленовых генераторов и иловых ям;

• работать от одного водяного затвора 2 сварщикам;

• загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки;

• соединять ацетиленовые шланги медной трубкой;

• использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот;

• работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого;

• работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран;

• работать на карбидной пыли;

• загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, загружать корзины более половины их объема при работе генераторов «вода на карбид» и выполнять эти операции без рукавиц;

• загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации генератора;

• форсировать газообразные сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы;

• открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа;

• работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.

Очистка генераторов

Осмотр, очистку и промывку генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.

Перед чисткой генераторов все отверстия должны быть открыты для проветривания.

Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2 раз в месяц.

Редукторы газовые

Редукторы, манометры и баллоны для определенного газа окрашивают в один и тот же цвет. Смазка редукторов кислородных баллонов во избежание взрыва запрещается.

Пользоваться неисправными редукторами запрещается. Редуктор считается неисправным, если неисправны или не прошли ежегодной проверки манометры, на них отсутствует красная черта предельного давления, при полностью вывернутом регулировочном винте газ проходит в камеру рабочего давления (самотек), при прекращении отбора газа рабочее давление в камере повышается более чем на 0,2 МПа (2,25 кгс/кв.см), не работает предохранительный клапан или неисправна резьба накидной гайки, с помощью которой редуктор подсоединяется к вентилю газового баллона.

Манометры считаются неисправными, если разбиты стекло или корпус, при выключении прибора стрелка не возвращается к упорному штифту или «заскакивает» за него, а погрешность измерений превышает допустимую.

Манометры на редукторах следует прочно закреплять, устанавливая так, чтобы их показания были видны газосварщику.

Редуктор следует осмотреть перед присоединением к вентилю баллона со сжатым или сжиженным газом. Необходимо убедиться в том, что на нем нет следов масел и жиров, а также каких-либо внешних повреждений, манометры исправны и имеют пломбы или клеймо об очередной ежегодной проверке, регулирующий винт вывернут до полного освобождения нажимной пружины; резьба накидной гайки не повреждена, а присоединительные элементы исправны и не загрязнены.

Устанавливать редукторы и открывать вентили кислородных баллонов замасленными руками запрещается.

В процессе эксплуатации технический осмотр и испытание кислородных, ацетиленовых и пропан-бутановых редукторов осуществляют не реже 1 раза в 3 месяца и непосредственно перед эксплуатацией.

Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла. Использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев запрещается.

Пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром или с манометром, срок поверки которого истек, запрещается.

Шланги (рукава)

Шланги (рукава) должны соответствовать ГОСТ 18698-79* «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия».

Длина шлангов для газовой сварки и резки не должна быть менее 10 и более 40 м.

При укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание.

Запрещается пользоваться замасленными шлангами и производить продувку ацетиленового шланга кислородом и кислородного шланга ацетиленом, а также взаимозаменять шланги при работе.

Новые кислородные, ацетиленовые и пропановые шланги перед употреблением следует испытать на устойчивость к давлению, указанному в паспорте. Кроме того, до присоединения новых шлангов к резакам, горелкам и редукторам эти шланги нужно осмотреть и продуть сначала воздухом (не содержащим масла), чтобы удалить из них тальк или воду, а затем рабочим газом.

Крепление газоподводящих шлангов к редуктору, горелке и водяному затвору должно производиться специальными стяжными хомутами, обеспечивающими надежность их присоединения и герметичность. Сращивание шлангов производить только на ниппелях.

Места присоединения шлангов следует тщательно проверять перед началом и во время работы. На штуцера водяных затворов шланги нужно плотно надевать, но не закреплять на них.

В случае возгорания шланга необходимо быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора или газогенератора и закрыть вентиль баллона.

В случае аварии, загорания или разрыва ацетиленового шланга нужно немедленно погасить пламя горелки или резака, а при загорании кислородного шланга - прекратить подачу кислорода из баллонов, одновременно производя тушение огня пенным огнетушителем или сухим песком.

По окончании работы шланги следует снять, свернуть в бухты и вместе с горелками и редукторами хранить в кладовой.

В процессе эксплуатации шланги следует испытывать не реже 1 раза в месяц, причем кислородные - при давлении 2 МПа, а ацетиленовые - при давлении 0,5 МПа (соответственно 20 и 5 кгс/кв.см).

Техническое освидетельствование шлангов осуществляется 1 раз в 3 месяца. При этом проводятся их внешний осмотр, удаление дефектов, испытание сжатым воздухом или азотом под давлением 1 МПа (10 кгс/кв.см), а затем жидкостью под давлением 3 МПа (30 кгс/кв.см).

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Сварочные горелки и резаки

Перед началом сварочных работ нужно проверить исправность горелки, продув ее кислородом. Если она исправна, то в ацетиленовом ниппеле создается сильное разрежение, которое легко обнаружить, приложив палец к его отверстию.

При зажигании и тушении горелки (резака) необходимо:

• соблюдать определенную очередность пользования кранами: при зажигании сначала открывают кислородный кран, а затем ацетиленовый, при тушении краны закрывают в обратной последовательности;

• не допускать сильного нагрева горелки, для чего, предварительно потушив, периодически охлаждать горелку в емкости чистой водой;

• погасить горелку (резак) путем прекращения подачи к ней вначале ацетилена, а затем кислорода.

Во время охлаждения мундштука в воде необходимо следить, чтобы вентили были полностью закрыты, в противном случае возможно скопление газа на поверхности воды с образованием взрывоопасной смеси.

Баллоны с кислородом и горючими газами

Эксплуатация и расположение

Баллоны с горючим газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться не ближе 1 м от приборов отопления и 10 м от печей и других источников тепла с открытым огнем. Баллоны должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 10 м. На рабочем месте разрешается иметь не более 2 баллонов: один - рабочий, другой - запасной.

Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора. Редукторы и рукава можно устанавливать и присоединять только при закрытом вентиле баллона.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

В рабочем положении и при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек. Допускается держать на рабочем месте отдельные баллоны без специальных стоек или в наклонном положении, но приняв меры против опрокидывания.

Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы или транспортирования.

Во время работы на сварочном посту должно быть одновременно не более 2 баллонов (с кислородом и горючим газом).

Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.

Если давление в баллоне окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления.

При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работающий должен находиться в стороне, противоположной направлению струи газа.

При хранении, перевозке и пользовании баллонами необходимо следить за тем, чтобы на них не попадали масло или жир во избежание воспламенения и взрыва.

При загрязнении баллона маслом или жиром использование его для работы запрещается. Персонал должен немедленно поставить об этом в известность мастера или производителя работ и принять меры по предотвращению случайного открытия вентиля.

При обращении с пустыми баллонами из-под кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и при обращении с наполненными.

Хранение

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, соответствующих ТНПА, так и на открытом воздухе. В этом случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Запрещается хранить в одном помещении баллоны с кислородом и горючими газами, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами).

Транспортировка

Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

Баллоны при их перевозке и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Транспортировать и хранить баллоны с газами необходимо с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз запрещается.

Баллоны, имеющие неисправные вентили, трещины и коррозию корпуса, заметное изменение формы, окраску и надписи, не соответствующие требованиям правил Проматомнадзора, а также баллоны с истекшим сроком освидетельствования подлежат немедленному изъятию из эксплуатации и направлению на ремонт на газонаполнительную станцию или в специальные ремонтные мастерские.

Баллоны должны возвращаться на склад или завод для заполнения с заглушками, колпаками и закрытыми вентилями при наличии остаточного давления газа.

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже значений, указанных в представленной ниже таблице.

Остаточное давление в баллонах для кислорода и других горючих газов должно быть не ниже 0,049 МПа (0,5 кгс/кв.см).

При отправке на склад или завод баллона с неиспользованным газом на нем должна быть сделана надпись: «Осторожно - с газом!». На использованном баллоне должна быть надпись: «Пустой».

Выпуск газа производится только на открытом воздухе, вдали от источников огня.

Ремонт вентилей баллонов при наличии в них газа и смеси газа с воздухом категорически запрещается. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Общие требования безопасности при выполнении газосварочных (газорезательных) работ

При выполнении газосварочных работ не допускается:

• работать от одного водяного затвора 2 сварщикам, загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, работать на карбидной пыли;

• допускать соприкосновения кислородных баллонов и оборудования с наличием в нем кислорода с растительными, животными и минеральными маслами, а также промасленной одеждой, тряпками и другими предметами;

• загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, загружать корзины более половины их объема при работе генераторов «вода на карбид»;

• производить продувку ацетиленового шланга кислородом и кислородного шланга ацетиленом, а также взаимозаменять шланги при работе;

• прокладывать шланги вблизи источников тепла и электропроводов, пользоваться шлангами, длина которых менее 10 и более 40 м;

• перекручивать между собой, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

• переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

• проводить форсированную работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция;

• применять для кислорода редукторы, шланги, использованные ранее для работы со сжиженными газами;

• пользоваться неисправными, неопломбированными или с просроченным сроком поверки манометрами на редукторах;

• находиться напротив штуцера при продувке вентиля баллона;

• курить и пользоваться открытым огнем ближе 10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, от ацетиленовых генераторов и иловых ям;

• производить газовую сварку и резку на расстоянии менее 10 м от генератора и от баллонов с кислородом, ацетиленом или сжиженным газом;

• выполнять какие-либо работы с открытым огнем на расстоянии менее 3 м от ацетиленовых трубопроводов и менее 1,5 м от кислородных трубопроводов;

• снимать колпак с баллона, наполненного ацетиленом или другим горючим газом, с помощью инструмента, который может вызвать искру;

• переносить баллоны на руках. Транспортировка баллонов разрешается только на специальных тележках или носилках с креплением баллонов;

• применять для уплотнения редуктора любые прокладки, кроме фибровых;

• отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, который может образовать искры при ударе;

• ремонтировать газовую аппаратуру и подтягивать болты соединений, находящихся под давлением;

• перекатывать баллоны по земле;

• сбрасывать баллоны и ударять один о другой;

• подавать или удерживать баллон вентилем вниз;

• для подъема баллонов использовать магнитные подъемные приспособления;

• спускать баллоны с грузовиков непосредственно на землю;

• грузить, выгружать и хранить баллоны без колпаков и заглушек;

• грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла.

По окончании огневых работ в течение 3 ч обеспечивается наблюдение за местом, где проводились огневые работы.

Обязанности газосварщика

Газосварщик обязан:

1) перед началом работы:

- убедиться в исправности ацетиленового генератора, регулятора газообразования, гидрозатвора, горелок, шлангов, вентилей, баллонов с газами, редукторов, манометров и других частей сварочной аппаратуры;

- продуть ацетиленом реторту, гидрозатвор, шланги и горелку, продуть кислородом вентиль редуктора, соблюдая при этом меры предосторожности;

2) во время работы:

- водяной затвор держать постоянно заполненным водой;

- наливать воду в водяной затвор и проверять ее уровень разрешается при включенной подаче газа;

- не допускать сильного нагрева горелки, для чего необходимо, предварительно потушив ее, периодически охлаждать горелку в емкости чистой водой;

3) в конце работы:

- погасить горелку (резак) путем прекращения подачи к ней вначале ацетилена, а затем кислорода;

- выпустить весь ацетилен из генератора, удалить ил, промыть шахту и отдельные части генератора водой;

- убрать баллоны и другое оборудование на места их постоянного хранения.

_______________________

* Материал ссылается на ТНПА, текст которых не содержится в эталонном банке данных правовой информации и в АПС «Бизнес-Инфо» не приводится.

Ссылки актуальны на дату написания материала. Актуальность ТНПА необходимо проверять на сайте www.tnpa.by.

20.09.2013

Сергей Жартун, директор общества с дополнительной ответственностью «ПрофиТруд»