Материал помещен в архив

ПОРЯДОК ФОРМИРОВАНИЯ ЦЕН НА ПРОПИТКУ (АНТИСЕПТИРОВАНИЕ) ДРЕВЕСИНЫ (ОПОР)

1. Введение

2. Характеристика участка пропитки

3. Основные технологические операции по пропитке древесины

4. Расчет норм расхода материальных ресурсов

Введение

При рассмотрении формирования цен на продукцию (услуги) лесопильных и деревообрабатывающих производств в качестве объекта калькулирования многие авторы в основном выбирают пиломатериалы, столярные и погонажные изделия, прочую продукцию деревообработки, а в качестве услуг - услуги по сушке материалов заказчика. Это не удивительно, так как данные продукция и услуги приносят наибольшую долю выручки и прибыли подобным организациям и наиболее характерны и типичны для рассматриваемой отрасли. В рамках настоящего аналитического материала рассмотрим достаточно специфический вид услуг - антисептирование древесины, поскольку этот вид услуг, как правило, является всего лишь составляющей технологического процесса изготовления продукции деревообработки и лесопиления, и в редких случаях может оказываться как отдельная услуга.

Сначала коротко обозначим основные способы антисептирования древесины. Среди них можно выделить следующие:

- пропитка под давлением в цилиндрах;

- пропитка в горячехолодных ваннах;

- пропитка в горячих ваннах;

- обработка пастами;

- поверхностная обработка растворами и др.

Необходимо отметить, что технические характеристики и требования к технологическим процессам, а также требования к качеству пропитки разрабатывались еще в советское время. Приведем некоторые ГОСТы, регламентирующие данные характеристики и требования:

ГОСТ 20022.3-75 «Защита древесины. Предпропиточная подготовка накалыванием»;

ГОСТ 20022.4-75 «Защита древесины. Панельный способ пропитки»;

ГОСТ 20022.2-80 «Защита древесины. Классификация»;

ГОСТ 20022.14-84 «Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности»;

ГОСТ 20022.1-90 «Защита древесины. Термины и определения»;

ГОСТ 20022.0-93 «Защита древесины. Параметры защищенности»;

ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами»;

ГОСТ 20022.6-93 «Защита древесины. Способы пропитки» и ряд других.

В качестве предмета данной статьи выбран порядок формирования тарифа на услугу по пропитке древесины под давлением в цилиндрах. При данном способе применяется глубокая пропитка, которую используют, как правило, для антисептирования:

- опор линий электропередач и связи, свай, шпал, переводных и мостовых брусьев, элементов деревянных мостов и градирен с целью защиты от гниения и древоточцев в зоне переменного горизонта воды, в грунте и на открытом воздухе;

- элементов морских сооружений - свай, связей между ними, насадок, отбойных брусьев - с целью защиты от гниения и от морских древоточцев.

Как правило, участок пропитки является вспомогательным по отношению к основному производству (распиловка, производство столярных и прочих деревянных изделий), однако на таком участке услуги на сторону могут быть оказаны самостоятельно (например, пропитка деревянных опор). В этом случае в соответствии с Общегосударственным классификатором видов экономической деятельности (ОКРБ 005-2006), утвержденным и введенным в действие Госстандартом РБ от 28.12.2006 № 65, услуги по пропитке древесины классифицируются кодом 20102 «Антисептирование древесины».

Следовательно, при формировании тарифа на данные услуги выделение общепроизводственных расходов, расчет амортизации и т.д. могут иметь особенности.

Формирование практически любой цены (тарифа) начинается с определения прямых расходов, затрачиваемых организацией на изготовление конкретного изделия (оказание услуги). В свою очередь любая прямая статья калькуляции - это, по сути, норма (норматив), умноженная на соответствующую цену (тариф) соответствующего ресурса либо (в случае если данный ресурс изготавливался в этой же организации) скалькулированная его стоимость.

Очень часто при расчете цен наиболее сложным является корректное определение именно норм (нормативов) расхода всех видов ресурсов. Связано это с необходимостью детального изучения особенностей и специфики производства конкретного изделия именно на конкретном оборудовании (в данном технологическом процессе). Приведем простой пример. В своем быту мы часто используем обрезные доски различных размеров, длин, качества и т.п. При этом изготовление абсолютно одинакового обрезного пиломатериала может быть осуществлено с использованием рамных, ленточных, дисковых, фрезерных и других видов оборудования лесопиления. Соответственно, разными будут и нормы выхода готовой продукции, разная производительность, а следовательно, и отличные нормы времени, также будет различным и потребление электроэнергии и т.д.

Поэтому описание порядка формирования услуги по пропитке древесины под давлением в цилиндрах начнем с расчета норм расхода материальных, трудовых ресурсов. Сразу оговоримся, что в материале рассматриваются конкретная технология и конкретное оборудование. При формировании цен (тарифов) на аналогичные услуги общий порядок расчета будет идентичным, однако нормы расхода различного рода ресурсов и даже их виды могут отличаться.

Характеристика участка пропитки

Приведем общую характеристику и номенклатуру оборудования участка пропитки, используемого в качестве объекта для рассмотрения в настоящем аналитическом материале.

1. Автоклав, в котором производится пропитка древесины. Геометрические размеры автоклава: диаметр (d) - 2 м, длина (l) - 19,5 м. Коэффициент заполнения автоклава древесиной (К_з) составляет 0,28, или 28 %. При таких данных объем автоклава (V_a) составит (см. формулу (1)):

____________________________

п - греческая буква «пи».

И, в свою очередь, объем загрузки (V_д) древесины с учетом заполнения, равного 28 %, составит (см. формулу (2)):

2. Маневровая емкость. В ней хранится запас раствора антисептика.

3. Мешалка. Служит для приготовления раствора антисептика.

4. Вакуумные насосы, например, - 2 шт.

5. Насосы надавливания, например, - 3 шт.

6. Отстойник.

При использовании данного состава оборудования пропитка осуществляется автоклавно-диффузным способом. Данным способом может пропитываться как свежевырубленная древесина с влажностью заболони 50-70 %, так и воздушно-сухая с влажностью до 25-40 %.

Одновременно с проникновением раствора в древесину происходит процесс диффузии по влажным волокнам древесины, при этом в сырой древесине антисептик продолжает диффундировать после выгрузки из автоклава, поэтому древесина должна укладываться в плотные штабели для замедления процесса ее высыхания.

Итак, перейдем к описанию основных технологических операций и их нормированию.

Основные технологические операции по пропитке древесины

Приготовление пропиточного раствора. Водный раствор готовится в пропорции по массе: антисептик 5,0-5,5 %, вода 94,5-95,0 %.

Температура пропиточного раствора должна быть не более 50°С.

Качество пропитки считается удовлетворительным, если 1 куб.м древесины впитал 4-5 кг сухого антисептика. Данная норма расхода зависит от типа антисептика.

Приготовление пропиточного раствора начинается с заполнения водой смесительного бака мешалки объемом 7 куб.м, после чего включается насос надавливания.

Для получения 5 % раствора антисептика в смесительный бак, заполненный 7 куб.м воды загружается соответственно 350 кг сухого антисептика. Подача 350 кг антисептика может производиться как ручным, так и механическим способом, например, с использованием загрузочного устройства с опрокидывателем и электролебедки. Для обеспечения растворения антисептика перемешивание одной партии (7 куб.м) следует производить в течение 20 мин при температуре воды 35-40°С.

Концентрация раствора определяется ареометром путем пробы из резервной емкости по кривым.

Далее приготовленный пропиточный раствор насосом перекачивается в маневровую емкость или автоклав, заполненный лесом.

Пропитка древесины в автоклаве. Технологический процесс пропитки древесины в автоклаве состоит из операций, которые перечислены в таблице 1.

Данным способом пропитывается столбовая древесина.

При пропитке следует учитывать, что на качество пропитки влияют многие факторы, а именно: порода древесины, влажность, размер заболони, концентрация раствора и ряд других. Количество поглощенного раствора антисептика контролируется по указательному стеклу и линейке в мешалке.

Пропитанную древесину из автоклава необходимо выгружать лишь после выдержки ее под «конечным вакуумом», предусмотренным технологическим режимом пропитки.

После окончания цикла пропитанная древесина транспортируется на отстойник, где выдерживается 1-1,5 ч, а затем выгружается на склад готовой продукции и укладывается в плотные штабели, где выдерживается в течение 10 суток, после чего цикл пропитки считается оконченным.

Таким образом, основными прямыми материальными ресурсами, затрачиваемыми в процессе пропитки древесины автоклавно-диффузным способом, будут следующие:

- антисептик древесины;

- техническая, либо хозпитьевая вода (необходима для разбавления антисептика);

- электроэнергия, затрачиваемая на работу основного технологического оборудования (в данном случае к нему можно отнести: вакуумный насос РМК-4; насосы для перекачки антисептика; насосы надавливания, электролебедку).

Расчет норм расхода материальных ресурсов

Последовательно произведем расчет необходимого количества материальных ресурсов в расчете на 1 куб.м пропитываемой древесины.

Расчет нормы расхода антисептика на пропитку древесины. Как правило, норма расхода зависит от типа применяемого консерванта. В расчетах условимся, что согласно данным производителя расход антисептика «Корозит CCON» для обеспечения качественной пропитки с учетом выписки из технического описания средства защиты древесины «Корозит» для применения с техническим стандартом DIN 68800-3 составляет 8 кг/куб.м.

Расчет нормы расхода воды на пропитку древесины. Количество воды, используемой при пропитке, зависит от количества циклов пропитки, концентрации антисептика, его плотности, породы древесины и многих других факторов. Приведем лишь общую схему расчета.

В процессе обработки древесина пропитывается антисептиком плотностью (р), равной 1,08 кг/л. Плотность концентрата антисептика (р_а) составляет 1,4 кг/л. При этом расход воды на создание раствора антисептика из 1 кг концентрата определяется по формуле (3):

где V_к - объем (в литрах) 1 кг антисептика, равный 1 / р_а = 1 / 1,4 = 0,714 3 л;

V_в - объем требуемой воды, л;

р_р-ра - плотность раствора антисептика (1,08 кг/л);

М_к - масса концентрата антисептика;

М_в - масса требуемой воды (V_в х р_в = V_в х 0,999 73), где р_в - плотность воды при t = 100°C (принята как среднегодовая из поверхностных источников).

____________________________

р - греческая буква «ро».

Подставив значения в формулу (3), получим:

(0,714 3 + V_в) х 1,08 = 1 + V_в х 0,999 73,

тогда:

V_в = (1 - 1,08 х 0,714 3) / (1,08 - 0,999 73) ≈ 2,85 л/кг.

Расчет потребления воды на разбавление концентрата антисептика приведем в таблице 2.

Расчет нормы расхода электроэнергии для обеспечения работы оборудования на пропитку 1 кубического метра древесины. Для расчета данных норм необходимо выделить силовые устройства, прямо задействованные в процессе пропитки. Приведем характеристику силового оборудования в таблице 3.

Коэффициент использования установленной мощности оборудования, участвующего в цикле пропитки (КN) на единицу продукции (куб.м), определяется по формуле (4):

где N_yi - установленная мощность i-й единицы оборудования;

К_иi - коэффициент использования мощности i-й единицы оборудования, которая определяется путем деления суммарного времени пропитки на объем пропитываемой древесины (t_цi / V_д = 5,52 / 17,1 = 0,322 8).

Произведем расчет нормы расхода электроэнергии в таблице 4.

Таким образом, для вышеуказанной технологии нормы расхода материальных затрат на 1 куб.м пропитываемой древесины будут следующими:

- норма расхода антисептика «Корозит» - 8 кг;

- норма расхода воды - 0,023 куб.м;

- норма расхода электроэнергии - 18,4 кВт·ч.

Теперь перейдем непосредственно к калькулированию стоимости пропитки 1 куб.м древесины антисептиком «Корозит» автоклавно-диффузным способом.

Расшифровка статьи «Расходы на сырье и материалы» представлена в таблице 5;

статьи «Затраты на электроэнергию» - в таблице 6;

статьи «Основная заработная плата» - в таблице 7;

норм времени - в таблице 8;

расчета стоимости 1 чел.-ч - в таблице 9;

статьи «Амортизация» - в таблице 10;

статьи «Общепроизводственные расходы» - в таблице 11;

статьи «Общехозяйственные расходы» - в таблице 12.

Примечание. Расчет тарифа произведен с учетом индексации по постановлению Минэкономики РБ от 28.08.1998 № 66 «Об индексации цен и тарифов на энергоресурсы и задолженности по платежам за них».

Индексация электроэнергии осуществляется по формуле:

К_и = 0,27 + 0,73 х К_н / К_б.

Курс доллара (К_н) на 31 августа 2010 г. - 2 973 руб.

Декларативный курс (К_д) - 2 905 руб.

Примечание. Временный республиканский классификатор амортизируемых основных средств и нормативные сроки их службы, утвержденные постановлением Минэкономики РБ от 21.11.2001 № 186.

Необходимо обратить внимание, что номенклатура статей накладных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) в каждой организации может быть своя.

30.09.2010 г.

Станислав Прусов, магистр экономических наук, начальник сектора неосновных производств отдела ценообразования планово-экономического управления республиканского унитарного предприятия «Витебскэнерго»

От редакции: С 17 марта 2011 г. постановление Минэкономики РБ от 28.08.1998 № 66 «Об индексации цен и тарифов на энергоресурсы и задолженности по платежам за них» на основании постановления Минэкономики РБ от 28.02.2011 №  24 утратило силу.

С 1 сентября 2011 г. в Общегосударственный классификатор ОКРБ 005-2006 «Виды экономической деятельности», утвержденный постановлением Госстандарта РБ от 28.12.2006 № 65, на основании постановления Госстандарта РБ от 22.06.2011 № 35 внесены изменения.

С 1 января 2012 г. постановление Минэкономики РБ от 21.11.2001 № 186 «Об утверждении Временного республиканского классификатора основных средств и нормативных сроков их службы» на основании постановления Минэкономики РБ от 30.09.2011 № 161 утратило силу.