


Материал помещен в архив
СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОГО ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ В ШВЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1. Оперативно-производственное планирование
2. Организация оперативного управления производством
3. Участие отделов, служб, цехов в оперативном регулировании хода производства
Оперативно-производственное планирование
Общие положения. В настоящее время создается много новых организаций, кроме того, преобразуются в частные унитарные предприятия индивидуальные предприниматели. Среди них есть и те, которые занимаются производством швейных изделий. И если в крупных организациях созданы соответствующие службы, установлена определенная система работы, то в небольших и средних организациях с налаживанием швейного производства возникают проблемы.
Разрешить их позволяет создание системы непрерывного оперативно-производственного планирования и диспетчеризации.
Система непрерывного оперативно-производственного планирования является наиболее прогрессивной и предусматривает ежедневно осуществляемое планирование.
Внедрение этой системы и диспетчеризации позволяет:
- улучшить ритмичность работы организации и выполнение производственного плана по основным технико-экономическим показателям;
- улучшить подготовку, планирование и управление производством;
- увязать план производства с планом снабжения;
- улучшить подготовку производства к освоению новых видов швейных изделий;
- наладить контроль за обеспеченностью модели всеми комплектующими изделие материалами;
- организовать ежедневный учет наличия и движения материалов по всем требуемым параметрам;
- организовать ежедневный контроль за ходом производственного процесса;
- выполнять заказы торгующих организаций и производить отгрузку в соответствии со шкалой размероростов;
- повысить оперативность управления за счет быстрого принятия решения при возникновении непредвиденной ситуации, что способствует полной реализации принципа единства планирования контроля и регулирования производства.
Организация подготовки к участию в ярмарках по закупке сырья. Для обеспечения рынков сбыта продукции, а также закупки сырья организации участвуют в выставках, ярмарках и аналогичных мероприятиях, где заключаются договоры, контракты на поставку продукции в торговую сеть, поэтому правильная подготовка к таким мероприятиям очень важна.
На основании маркетинговых исследований и с учетом имеющихся производственных мощностей, а также предварительных проработок возможностей поставок соответствующих видов материалов и сформированной коллекции моделей организации должны составлять предварительные агрегатные расчеты на год с разбивкой по кварталам и План производства.
В Плане производства указываются: наименование ассортимента, номер модели (новая или действующая), количество единиц по каждой модели с разбивкой по кварталам (в тыс.шт.). По каждой модели - рекомендуемые размеры, артикул изделия (прейскурант).
Исходя из Плана производства и норм расхода материалов на единицу изделия составляется Расчет потребности сырья на модель, Расчет потребности сырья на ассортимент по видам поверхности материалов, в т.ч. по цветам; заявки на сырье и фурнитуру; оформляется альбом конфекционных карт на коллекцию образцов моделей.
На основании Расчета потребности сырья на ассортимент составляется Сводный расчет потребности сырья по видам комплектующих изделие материалов.
В период подготовки к ярмарке оптовой продажи тканей, производственной службой заполняется Карточка учета закупаемого сырья (далее - Карточка УЗС) по видам материалов. Карточка УЗС является основным рабочим документом на ярмарке по закупу тканей и вводится для точного учета материалов, закупаемых организацией на ярмарке. Она заполняется на все наименования материалов, которые комплектуют данный ассортимент изделия.
На ткань верха Карточка УЗС заполняется для каждого вида ассортимента отдельно.
По остальным видам материалов (подкладочные ткани, прикладные материалы, нитки, фурнитура и т.д.) суммируется потребность в данном наименовании материала по всем видам ассортимента. Суммарная величина потребности заносится в Карточку УЗС по каждому наименованию материала.
Если в результате работы на ярмарке возникает потребность увеличения удельного веса какого-либо цвета в цветовой гамме ткани верха или закупки ткани незапланированных расцветок, то необходимо во время работы на ярмарке скорректировать расчет потребности по цветам всех материалов, комплектующих изделие данного вида ассортимента, и внести изменения в Карточку УЗС.
После ярмарки по закупу тканей производственная служба в течение 2 недель подводит итоги по общему количеству закупленного вида ткани по ассортименту в Карточке УЗС и выводит отклонение от определенного количества ткани (в целом по виду материала и по расцветкам).
Для наглядности при подведении итогов общего количества закупленного сырья и материалов отклонение в сторону уменьшения показывается красным цветом, в сторону увеличения - зеленым. Закупка материалов незапланированных расцветок отмечается черным цветом.
По результатам анализа общего количества закупленных тканей верха и подкладки в цветовой гамме уточняются цвета материалов, комплектующих изделия (фурнитуры, ниток) и делаются заявки на недостающие сырье и материалы.
Ведение карточек Расчет сырья и Карточек УЗС позволяет проверить обеспеченность данного вида ассортимента всеми комплектующими изделие материалами, а в случае необеспеченности сырьем дает возможность своевременно, в период проведения ярмарки, внести коррективы в план производства (количественные, по ассортименту, конфекции и т.п.) и тем самым устранить срывы в производстве, связанные с перезаправкой потоков и заменой моделей.
Подготовка к ярмарке по продаже швейных изделий. После ярмарки по закупке тканей организация готовится к участию в ярмарках по оптовой продаже швейных изделий, на которых заключаются договоры на поставку швейных изделий в торговую сеть.
С учетом закупленного сырья производственная служба организации вносит необходимые изменения в План производства.
Участие в ярмарке оптовой продажи швейных изделий по Плану производства обеспечивает продажу изделий в соответствии с запланированными сроками поставок всех комплектующих изделие материалов, сроками готовности технической документации на новые модели. По мере оформления спецификаций представитель организации на ярмарке заполняет форму, отражающую объем продажи продукции по каждой модели, каждому покупателю на полугодие с поквартальной разбивкой. На каждую ассортиментную группу заполняется отдельная форма. Заполнение этой формы обеспечивает наглядность хода продажи продукции, позволяет оперативно вносить необходимые исправления.
По окончании ярмарки оптовой продажи швейных изделий производственная служба совместно со службой сбыта обобщает результаты ее проведения: составляется Сводная таблица объемов проданной продукции (в стоимостном и количественном выражении) по каждому покупателю на полугодие с разбивкой по кварталам.
Выявляются расхождения между планом производства и объемом проданной продукции, а также имеющимися заказами торгующих организаций.
Производственная служба уточняет План производства, составляет График запуска новых моделей в производство на полугодие с разбивкой по кварталам (далее - График запуска). Данная работа выполняется с целью заблаговременной подготовки производства к запуску новых моделей.
График запуска служба сбыта согласовывает в республике со всеми покупателями, которые состоят с организацией в договорных отношениях. Покупателям высылается 2 экземпляра графика. Торговая организация подписывает график и 1 экземпляр возвращает организации. В случае возникновения разногласий по срокам запуска, вопрос решается исходя из реальных возможностей.
Покупателям за пределами республики письменно сообщается, на какую сумму в данном квартале с разбивкой по месяцам будет поставлено швейных изделий того или иного ассортимента. Планирование производства швейных изделий на квартал должно производиться согласно Графику запуска моделей на полугодие.
Организация текущего планирования производства. С внедрением системы непрерывного оперативно-производственного планирования и диспетчеризации значительно изменяется работа службы сбыта.
Служба сбыта напрямую связана с торгующими организациями, занимается отгрузкой готовых изделий и регулирует возникающие при отгрузке отклонения, а также планирует производство швейных изделий с учетом заказов торгующих организаций и особенностей производства.
Служба сбыта за 1,5-2 месяца до начала квартала составляет График отгрузки на основе Сводной таблицы объемов проданной продукции, и Сводной таблицы объемов проданной продукции по покупателям с учетом контейнерных норм отгрузки и графика прибытия контейнеров. В указанном Графике отгрузки по каждой торгующей организации указывается план отгрузки в стоимостном и натуральном выражении, заказанные размеры по каждой модели, даты отгрузки.
Производственная служба за 45 дней до начала квартала на основании Графика отгрузки с учетом обеспеченности моделей всеми комплектующими изделие материалами составляет График запуска моделей в производство на квартал с разбивкой по месяцам.
Для подготовительного и раскройного цехов (участков) составляется График производства на каждый месяц. Даты раскроя серий и их количество рассчитываются на основании продолжительности производственного цикла с учетом использования максимальных высот настилов.
За 20 дней до начала месяца производственная служба, служба материально-технического снабжения, группа оперативно-производственного планирования составляет Расчет обеспеченности производства сырьем на месяц.
Производственная служба рассчитывает потребность в ткани верха, прикладе и фурнитуре на запланированный ассортимент.
По каждой модели указываются рекомендуемые артикулы тканей, диаметры и виды пуговиц, другие виды фурнитуры, нормы расхода материалов на единицу изделия, потребность на день, план производства на месяц и потребность в сырье на месяц.
По каждому виду материала группа оперативно-производственного планирования дает сведения об остатках материалов на 1-е число планируемого месяца (графа «Остатки на 1-е число, тыс.м»).
Служба материально-технического снабжения дает сведения об имеющихся в пути материалах (графа «Ожидаемое поступление, тыс.м»). На основании потребности в сырье и имеющегося в наличии сырья производственная служба выводит результат обеспеченности производства сырьем по каждой модели в днях.
Ежемесячно 10-15-го числа на основании Расчета потребности сырья проводится с заинтересованными службами комиссия по сырьевому балансу, где уточняется обеспеченность моделей, запланированных к выпуску в следующем месяце, всеми материалами, комплектующими изделие.
После проведения комиссии по сырьевому балансу главный инженер (руководитель организации) утверждает График производства. Производственной службой совместно с экспериментальным цехом (участком) на основании Плана производства за 45 дней до начала квартала разрабатывается График подготовки моделей к запуску в производство на квартал.
В графике указываются: наименование ассортимента, номера моделей, размеры, календарные сроки исполнения каждого вида работ в экспериментальном цехе (участке), сроки утверждения схем разделения труда, сроки утверждения цен, сроки завоза ткани и фурнитуры, готовности оборудования и средств малой механизации, сроки проработки пробной партии.
Основным средством контроля выполнения этапов работ в экспериментальном цехе (участке) согласно Графику подготовки моделей к запуску в производство являются Контрольные карточки.
Карточки комплектуются в картотеку, которая имеет 3 секции (3 месяца квартала). Каждая секция разделена на ячейки 32 перегородками. На внешней части перегородок написаны цифры от 1 до 31, соответствующие числам месяца, на последней - ежедневный контроль для особо контролируемых моделей.
По основным работам ведется контроль за ходом их выполнения. Для этого заполненные карточки раскладываются в картотеке по датам начала работ и перемещаются на даты контроля и окончания работ. В случае несоблюдения сроков выполнения работ на обратной стороне карточки указывается причина невыполнения.
Анализ контрольных карточек позволяет предупредить возможные нарушения в ходе выполнения работ и принять меры к их устранению.
Данные анализа по контролю используются для подведения итогов работы и материального стимулирования работников экспериментального цеха (участка).
Для качественной подготовки моделей к запуску в производство прохождение пробной партии оформляется Актом подготовки модели к запуску в швейный цех.
Готовность модели к запуску в производство оформляется Карточкой запуска модели в производство, в которой указываются замечания по составлению технического задания, изготовлению образца, разработке норм расхода сырья, лекал, конструированию, раскрою, конфекционированию, по технологии обработки и разделению труда.
В Карточке запуска модели в производство указывается, получены ли цехами (участками) технические описания на модель, лекала, нормы расхода ткани и фурнитуры, образцы-дубликаты, произведен ли запуск пробной партии.
Организация оперативного управления производством
Формой осуществления задач оперативного управления производством является диспетчеризация производства, которая обеспечивает непрерывный централизованный контроль и регулирование производства.
Непрерывность руководства достигается организацией посменных дежурств диспетчеров и операторов. Централизованность руководства заключается в контроле за производством из одного центра. Оперативность - всесторонняя и полная осведомленность о ходе производства, получение точной информации со всех участков и возможность быстро выявить причины неполадок и устранить их.
Наличие в организации диспетчерской службы позволяет:
- освободить начальников цехов, мастеров участков от решения вопросов, не входящих в их функциональные обязанности (выяснение причин отсутствия кроя, поиск слесарей-ремонтников и т.п.), что дает им возможность уделять больше внимания контролю качества изготовляемой продукции, улучшению организации труда и т.д.;
- максимально сосредоточить усилия инженерно-технических работников на решении перспективных задач управления производством;
- оперативно из одного центра решать возникающие производственные вопросы;
- осуществлять непрерывный контроль за ходом производства.
Диспетчерская служба организации принципиально несовместима ни с какими другими функциональными службами управления.
Все службы, кроме диспетчерской, планируют работу на месяц вперед и готовят производство, и только диспетчерская служба управляет производством.
Структура диспетчерской службы утверждается руководителем и зависит от организации производства, режима и сменности работы и т.п.
Старшему диспетчеру при решении оперативных, технических вопросов подчинены все линейные руководители цехов, участков, работники служб эксплуатации технологического, энергетического и сантехнического оборудования.
Диспетчерская служба выполняет две основные функции оперативного управления производством:
- оперативное планирование производства;
- оперативное руководство производством.
Оперативное планирование конкретизирует задания, установленные в процессе текущего планирования. Оно охватывает разработку планов на короткие промежутки времени - месяц, декаду, сутки, смену.
Задачей оперативного руководства является учет и контроль и на их основе - анализ и регулирование хода производства.
Вопросами оперативного планирования в диспетчерской службе занимаются две группы: группа учета сырья и группа расчета серий, работу которых возглавляет инженер по оперативному планированию.
Вопросы оперативного руководства решает группа оперативного руководства, в состав которой входят два сменных диспетчера и два сменных оператора.
Операторы производят сбор и обработку сведений, необходимых для оперативного учета, контроля и регулирования хода производства, в Банке данных.
Группа учета сырья и группа расчета серий комплектуется специалистами отделов и служб организации за счет перераспределения функциональных обязанностей между ними без увеличения численности инженерно-технических работников и служащих организации.
Диспетчерскую службу возглавляет старший диспетчер, задачей которого является организация ритмичной работы цехов, участков и производства в целом; контроль и обеспечение выполнения производственного плана в точном соответствии с заданным ассортиментом и сроками выпуска продукции.
Основные задачи диспетчерской службы:
- организация ритмичной работы всех цехов, участков и организации в целом;
- бесперебойное обеспечение цехов, участков всеми материалами, кроем, фурнитурой;
- контроль за комплектностью поступления кроя в швейные цеха;
- учет и контроль выполнения швейными цехами и участками сменного задания, запуска продукции в ассортименте и по моделям;
- контроль за раскроем изделий по моделям;
- контроль за продвижением изделий по переходам производства;
- контроль совместно с отделом управления качеством (отделом технического контроля) за подготовкой производства к освоению новых моделей; за прохождением опытной партии изделий;
- учет простоев оборудования;
- подготовка производства для работы следующей смены;
- анализ данных оперативного учета для расчета ритмичности работы организации, цеха, участка, бригады;
- принятие мер по устранению и предупреждению нарушений хода производственного процесса;
- информация руководства организации о ходе выполнения плана производства;
- контроль своевременности исполнения распоряжений руководства по вопросам производства;
- участие в разработке мероприятий по совершенствованию производственного планирования и внедрению средств механизации и автоматизации работ диспетчерской службы.
Информация о ходе производства поступает в диспетчерскую службу в виде рапортов, сводок, в т.ч. в электронном виде.
Поступающая информация является основой для учета, анализа, контроля за ходом производства и принятия своевременных мер по устранению причин, вызывающих нарушение ритмичности производства.
Для осуществления контроля за ходом производства в диспетчерской службе должны быть Графики производства по цехам и График подготовки новых моделей к запуску в производство.
Контроль выполнения цехами сменных заданий осуществляется в Журнале выполнения плана цехами, который ведется на основании рапортов цехов:
- рапорт подготовительного цеха;
- рапорт раскройного цеха;
- рапорт склада кроя;
- рапорт склада фурнитуры;
- рапорт швейного цеха.
Плановые данные берутся из Графика производства по цехам.
По каждому цеху оператор ведет учет:
- плана выпуска изделий нарастающим итогом за каждый день;
- фактического выполнения плана выпуска изделий нарастающим итогом за каждый день;
- отклонения от плана выпуска изделий;
- незавершенного производства.
Диспетчер контролирует выполнение всех оперативных распоряжений руководства по Диспетчерскому журналу.
Распоряжения в Диспетчерском журнале фиксирует оператор.
Аналогичные журналы целесообразно иметь в цехах. В них фиксируются все распоряжения диспетчера руководству цехов.
Диспетчеры также ведут Журнал передачи смены, где фиксируют все замечания и распоряжения по ходу производства за смену, а также необходимую информацию для следующей смены.
В течение смены оператор обслуживает систему диспетчерской связи. Сведения о почасовом запуске кроя и выпуске готовой продукции через каждый час передаются оператору диспетчерской службы по установленному графику для анализа ритмичности работы бригад и составления Оперативной сводки выполнения плана бригадами швейного цеха.
Ежедневно оператор ведет учет простоев оборудования в соответствующем журнале.
В журнале указываются причины простоя, виновные в простое. Эти данные используются для подведения итогов работы и материального стимулирования работников служб эксплуатации оборудования.
Основные задачи группы учета сырья:
- контроль за обеспеченностью моделей, запланированных в производство, всеми комплектующими изделие материалами;
- составление заявок на материалы службе снабжения в случае необеспеченности моделей каким-либо комплектующим изделие материалом;
- согласование замены какого-либо материала, комплектующего изделие;
- контроль за поступлением ткани по сортам;
- контроль за поступлением ткани по ширине;
- составление заявок группе нормирования сырья экспериментального цеха на разработку норм расхода ткани верха, подкладки и т.п., фурнитуры и отделок на новые ткани и новую ширину, на новые отделки и т.п.;
- указание в Заказе-наряде к карте кроя подготовительному цеху по каждому покупателю количества единиц, подлежащих раскрою из каждого артикула и цвета ткани;
- подбор паспортов кусков ткани к Заказу-наряду к карте кроя для подготовительного цеха;
- расчет и выписка Карт расчета фурнитуры;
- оформление рабочих конфекционных карт к каждому расчету тканей;
- учет выполнения раскроев по артикулам и цветам тканей по каждому покупателю по каждой ассортиментной группе;
- ведение оперативного учета наличия всех видов тканей по артикулам, цветам; фурнитуры - по диаметрам, цветам, длине и т.п.; ниток - по цветам, номерам и т.п.;
- подготовка данных о наличии всех видов материалов для расчета потребности сырья по всем параметрам для проведения комиссии по сырьевому балансу.
В Журнале учета движения ткани ведется оперативный учет наличия ткани по артикулам, цветам.
Оперативный учет наличия фурнитуры по образцам и цветам ведется в Карточке движения фурнитуры.
Учет движения ниток по видам волокон, номерам, цветам, оттенкам ведется в Карточке учета движения ниток.
Для того чтобы группа сырья располагала данными о приходе и расходе материалов, все приходно-расходные документы должны визироваться в группе сырья. Периодически (2 раза в неделю) данные о наличии сырья и материалов сверяются с данными соответствующих складов.
Основные задачи группы расчета серий:
- расчет серий и выдача заданий подготовительному цеху на расчет тканей в настилы с адресацией продукции конкретным торгующим организациям;
- внесение необходимых изменений в расчет серий по размерам;
- контроль выполнения расчетов серий в соответствии со шкалой размероростов;
- выписка исходных данных по ценам для печатания маршрутных листов.
Отдел сбыта на основании Графика отгрузки за 20 дней до начала планируемого месяца выписывает Заказ диспетчеру на раскрой изделий по каждой модели с указанием количества единиц в размерно-ростовочном ассортименте. В данном документе указываются шифры покупателей, которым будет отгружаться данная модель, количество единиц в размерно-ростовочном ассортименте по каждому покупателю.
Торговые организации зашифровываются двух- или трехзначным числом в зависимости от их количества (01, 02, 03 и т.д.; 001, 002, 003 и т.д.).
Транзитные покупатели в заказе отмечаются шифром соответствующей торговой базы.
Количество единиц в размерно-ростовочном ассортименте по каждому покупателю рассчитывается исходя из утвержденной шкалы размероростов. Если необходимо рассчитать количество единиц меньше 100, то набор количества единиц по размерам и ростам осуществляется примерно, но с учетом удельного веса в шкале каждого размеророста и раскладок экспериментального цеха.
В Заказе группе расчета серий подсчитывается итоговое количество единиц каждого размеророста, подлежащих раскрою.
На основе Заказа группе расчета серий отдел сбыта выписывает Наряды складу готовой продукции на отгрузку товара.
Наряды складу готовой продукции на отгрузку товара выписываются на месяц и выдаются складу за неделю до начала планируемого месяца.
Наряды по месяцам компонуются отделом сбыта на каждую разовую отгрузку отдельно.
Получив Заказ группе расчета серий от отдела сбыта группа расчета серий выписывает подготовительному цеху Заказ на модель для подготовки к раскрою с указанием количества единиц по каждому покупателю.
Если заказ отдела сбыта на раскрой какой-либо модели очень большой, группа расчета серий может при необходимости разбить этот заказ на несколько.
Помимо Заказа группе расчета серий для простоты и наглядности учета выполнения серий выписывается Заказ на серию. Конфекционер группы сырья в Заказе с левой стороны указывает по каждому покупателю, из каких артикулов тканей сколько единиц изделий следует раскраивать, исходя из привязки тканей.
Одновременно с выпиской Заказа группа учета сырья выписывает Расчет потребности фурнитуры на заказ. Конфекционер оформляет рабочую конфекционную карту на заказ. Рабочая конфекционная карта является составной частью Расчета потребности фурнитуры.
При передаче карты раскроя с тканями в раскройный цех одновременно складу фурнитуры передается карта расчета фурнитуры. Карта расчета фурнитуры выписывается в двух экземплярах и передается под расписку в журнале.
Нарезка шнура, фирменной ленты, резинки и другой фурнитуры производится в складе фурнитуры согласно нормам расхода на каждую единицу в случае, если рулонное питание невозможно или нецелесообразно.
Упаковку фурнитуры целесообразно производить в количестве, равном или приближенном к дневному заданию пошивочного цеха. Это даст возможность подавать швейным цехам комплектный крой в объеме дневного задания и не создавать загромождения в швейных цехах и трудностей в учете и обеспечении сохранности кроя.
Первый экземпляр карты расчета фурнитуры в раскройном цехе подшивается к соответствующей карте кроя и сдается в бухгалтерию. В складе фурнитуры еженедельно на основании карт расчета фурнитуры составляется накопительная Заборная ведомость, которая сдается в бухгалтерию и служит основанием для списания фурнитуры.
В раскройном цехе крой, укомплектованный фурнитурой, навесными ярлыками, контрольной лентой и маршрутными листами, сдается в кладовую кроя. Учет движения кроя в кладовой ведется в Карточке движения кроя.
После выполнения расчета расчетчики ткани делают разноску в Заказе сколько единиц рассчитано по размероростам, какому покупателю и из какого артикула ткани.
Справа в этом же Заказе указывается общее количество рассчитанных единиц (без указания размеров) по каждому виду тканей по каждому покупателю.
Одновременно расчетчики делают разноску расчета в Заказ на серию.
Закрытые Заказы на серию возвращаются в группу расчета серий.
В подготовительном цехе в расчетной группе все Заказы регистрируются и хранятся отдельно по каждому потоку швейного цеха.
После выполнения расчета ткани расчетчики заполняют к каждой карте кроя Заказ-наряд, в котором в раскройном цехе указывается, какому покупателю, из какого артикула ткани и сколько раскроено единиц по каждому размероросту.
Заказ-наряд подшивается к карте кроя и поступает в раскройный цех, где служит основанием для печатания маршрутных листов и навесных ярлыков. Печатание навесных ярлыков может быть организовано и в подготовительном цехе.
После закрытия в раскройном цехе карты кроя Заказ-наряд сдается группе расчета серий для учета и контроля за раскроем количества изделий в размерно-ростовочном ассортименте.
В раскройном цехе на маршрутных листах указываются шифры покупателей и количество единиц по каждому покупателю. На навесных ярлыках также указывается шифр покупателя.
При поступлении готовой продукции на склад кладовщик проверяет соответствие реквизитов на контрольной ленте навесным ярлыкам и рассортировывает изделия по шифрам покупателей.
За каждым шифром на складе должно быть закреплено определенное место.
Сортировщики на складе при рассортировке изделий по шифрам делают разноску в Нарядах на отгрузку. Когда объем наряда накоплен, производится отгрузка продукции. Если по каким-либо причинам не набирается полный объем по наряду, то сортировщики решают вопрос отгрузки по данному наряду с отделом сбыта.
Участие отделов, служб, цехов в оперативном регулировании хода производства
В целях оперативного решения вопросов по согласованию с торгующими организациями изменения плана производства и упорядочения работы между отделом сбыта и производственным отделом ведется документ Предложения по замене моделей.
Форма заполняется производственным отделом в том случае, если производство по каким-либо причинам (отсутствие ткани, фурнитуры и т.п.) не может обеспечить выпуск модели в запланированном количестве и в заданные сроки или если модель снимается с производства в планируемый период.
Отделом сбыта форма заполняется в тех случаях, когда имеются отказы торгующих организаций от каких-либо моделей либо предложения по их замене.
Производственный отдел и диспетчерская служба предлагают варианты замены модели или материалов, комплектующих изделие, для согласования ее с торгующими организациями.
Своевременность организации подготовки производства к освоению новых моделей, обеспечение выпуска готовых изделий в заданные сроки зависит от непрерывности материально-технического снабжения. Для точного учета поступления материалов и контроля за их поступлением в соответствии с заключенными договорами, определения времени нахождения материалов в пути и периодичности отгрузки в отделе снабжения заполняется Карточка реализации фондов.
Ведение карточки позволяет прогнозировать комплектование производства изделий необходимыми материалами. Карточка реализации фондов заполняется на каждый артикул ткани, номер ниток, вид фурнитуры, диаметр пуговиц и т.д., в т.ч. по цветам.
По каждому поставщику ведется Карточка реализации фондов (сводная).
Карточки состоят из двух разделов. Верхняя часть карточки заполняется после проведения ярмарки оптовой продажи тканей. В карточку заносятся все реквизиты договора: адрес поставщика, характеристика материала, цена, поставка по срокам, сортности в натуральном и стоимостном выражении, в т.ч. по цветам. В нижней части карточки регистрируются поступление счетов, дата отгрузки и поставки, номер счета и фактическое поступление материала по количественным и качественным характеристикам.
При ежеквартальном подведении итогов поставки в карточке выводится отклонение от договорных условий: в сторону уменьшения - красным; в сторону увеличения - зеленым; поставка незакупленных цветов - черным цветом. Использование разных цветов дает наглядное представление о качестве работы поставщика.
Склады ткани, фурнитуры два раза в неделю дают сведения группе учета сырья о приходе и расходе материалов для сверки.
Необходимым условием выполнения заказов торгующих организаций является прохождение изделий по всему производственному циклу по порядку карт кроя и маршрутных листов. С целью контроля за движением маршрутных листов вводится Журнал регистрации маршрутных листов.
Маршрутный лист кроме талонов установленной формы имеет два дополнительных отрывных талона. Первый отрывной талон передается в диспетчерскую службу при подаче кроя в швейные цеха по данному маршрутному листу; второй после сдачи изделий по этому маршрутному листу - на склад готовой продукции.
В складе готовой продукции ведется:
- Карточка поступления продукции на складна каждую модель. В карточке указывается фактическое поступление продукции по артикулам тканей и по размерам;
- Карточка учета реальной отгрузки готовой продукции по каждой торгующей организации по каждой модели.
В карточке указывается планируемая и фактическая отгрузка продукции в стоимостном выражении, в т.ч. по размерам и артикулам тканей. Карточки хранятся в картотеке, количество ячеек которой соответствует числу торговых организаций. Отдел сбыта в целях контроля выполнения договорных обязательств по каждой торгующей организации ведет Карточку учета отгрузки готовой продукции.
В верхней части карточки указываются реквизиты торгующей организации, закупленное количество каждой модели в натуральном и стоимостном выражении на год и по кварталам.
По мере отгрузки готовой продукции в карточке указываются следующие сведения: дата отгрузки, номер счета, количество отгруженной продукции в стоимостном выражении, в т.ч. по моделям (артикулам) в натуральном выражении. Указывается также количество отгруженной продукции по артикулам ткани.
15.07.2008 г.
Валентина Прохожая, экономист