Материал помещен в архив

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

Окрасочные работы - это нанесение окрасочных составов на поверхности изделий с целью увеличения срока их службы и придания им соответствующего внешнего вида. Для покрытий применяются окрасочные составы следующих разновидностей:

• лакокрасочные материалы, приготовленные на основе органических растворителей;

• окрасочные составы, приготовленные на основе воды;

• составы, не содержащие летучих компонентов, изготовляемые на основе жидких мономеров, полимеров и наносимые в состоянии расплава;

• порошковые составы.

Общие положения

Окрасочные работы должны быть безопасными на стадиях:

• подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины.

Справочно Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию следует проводить по межгосударственному стандарту ГОСТ 9.402-2004* «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» (п.2.6 межгосударственного стандарта ГОСТ 12.3.005-75* «Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности» (далее - ГОСТ 12.3.005-75) (введен в действие на территории РБ постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ от 17.12.1992 № 3 (далее - постановление № 3)) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1372/1372);

• нанесения лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;

• сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;

• обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования) (п.1.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены: 1) меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений, и 2) меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных факторов (п.1.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

Справочно Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении окрасочных работ, - в приложении 1 к ГОСТ 12.3.005-75*.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении окрасочных работ не должно превышать предельно допустимых концентраций, предусмотренных Санитарными нормами, правилами и гигиеническими нормативами «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ», утвержденными постановлением Минздрава РБ от 31.12.2008 № 240, другими техническими нормативными правовыми актами (п.12 Межотраслевых правил по охране труда при выполнении окрасочных работ, утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.09.2012 № 104 (далее - Межотраслевые правила)).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 2 ноября 2017 г. взамен вышеназванных Санитарных норм действуют Санитарные нормы и правила «Требования к контролю воздуха рабочей зоны», Гигиенический норматив «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны», Гигиенический норматив «Ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны», Гигиенический норматив «Предельно допустимые уровни загрязнения кожных покровов вредными веществами, утвержденные постановлением Минздрава РБ от 11.10.2017 № 92.

Требования к технологическим процессам

Окрасочные работы по п.1.2 ГОСТ 12.3.005-75* необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники.

Справочно Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.4.021-75* «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования» (введен в действие на территории Республики Беларусь постановлением № 3) (далее - ГОСТ 12.4.021-75) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1419/1419) и строительных норм РБ, утвержденных Министерством архитектуры и строительства РБ. Пожарная техника должна соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 12.4.009-83* «Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание» (введен в действие на территории Республики Беларусь постановлением № 3 (далее - ГОСТ 12.4.009-83)) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1412/1412).

В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков) (п.2.1 ГОСТ 12.3.005-75*).

Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах (п.2.1.1 ГОСТ 12.3.005-75*).

Выполнять окрасочные работы в одной камере разнородными лакокрасочными материалами одновременно или без перерывов на очистку камеры не допускается (п.46 Межотраслевых правил).

Обратите внимание! В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов государственного пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия: • проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся; • проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции; • применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи; • обеспечение пожаро- и взрывобезопасности (п.2.1.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных факторов на работающих (п.2.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

При разработке и выполнении окрасочных работ следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 17.2.3.02-78* «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» (введен в действие на территории РБ постановлением № 3) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/4510/4510) (п.2.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

Подачу рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 куб.м должен быть аварийный слив горючих жидкостей (п.2.4 ГОСТ 12.3.005-75*).

Лакокрасочные материалы, применяющиеся в процессе выполнения окрасочных работ, должны использоваться таким образом, чтобы опасные производственные факторы не возникали или их уровень не превышал предельно допустимых концентраций (п.10 Межотраслевых правил).

Обезжиривание поверхностей уайт-спиритом, бензином и другими растворителями лакокрасочных материалов необходимо производить в камерах, укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (п.19 Межотраслевых правил).

В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня (п.2.9 ГОСТ 12.3.005-75*).

Требования к помещениям окрасочных цехов и участков

Полы в помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается (п.65 Межотраслевых правил).

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных межгосударственным стандартом ГОСТ 12.1.005-88* «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1202/1202) (постановлением № 3 введен в действие в качестве государственного стандарта РБ (далее - ГОСТ 12.1.005-88)) (п.3.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях.

Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии, что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств (п.3.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

При входе в помещения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности по межгосударственному стандарту ГОСТ 12.4.026-76* «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности» (введен в действие на территории РБ постановлением № 3), другим техническим нормативным правовым актам).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 апреля 2018 г. вместо ГОСТ 12.4.026-76 введен в действие ГОСТ 12.4.026-2015 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний», утвержденный постановлением Государственного комитета по стандартизации РБ от 12.06.2017 № 44.

Для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под лакокрасочных материалов на территории организации должны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные площадки (места).

Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под лакокрасочных материалов должно быть выполнено из металла, керамической плитки и других непроницаемых материалов, позволяющих проводить очистку от пролитых лакокрасочных материалов.

Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в каждой организации в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая образование пыли (пп.71-73 Межотраслевых правил).

При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной (п.3.3.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной (п.3.3.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам.

Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками.

Справочно Противопожарная перегородка - внутренняя ограждающая конструкция из негорючих материалов с нормирующим пределом огнестойкости, предназначенная для ограничения распространения пожара в горизонтальном направлении (государственный стандарт СТБ 11.0.03-95 «Пассивная противопожарная защита. Термины и определения» (утвержден и введен в действие постановлением Белстандарта от 16.03.1995 № 2).

При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ (п.3.4 ГОСТ 12.3.005-75*).

Окрасочные и сушильные камеры, помещения и участки (боксы) промывки, протирки и смывки изделий, краскоприготовительные, установки струйного облива и окунания, участки для бескамерной окраски, малярные ангары с наличием легковоспламеняющихся, горючих жидкостей, окрасочные камеры с применением полимерных порошков независимо от размера и площади должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения (пп.1.2 и 1.3, таблица 1 Норм пожарной безопасности Республики Беларусь «Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения. НПБ 15-2007», утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 10.12.2007 № 167).

Краскоприготовительные отделения и участки (при расположении их внутри цеха) следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу (п.3.7 ГОСТ 12.3.005-75*).

Требования к исходным материалам

Каждая партия исходных материалов (лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом. Сопроводительный документ должен иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и их летучей части по отдельным составляющим.

Для окрасочных работ следует применять материалы с известными параметрами взрыво- и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения) и иметь сведения об их токсичности. Эти параметры, а также меры предосторожности при работе должны быть указаны в стандартах и другой нормативно-технической документации (пп.4.1, 4.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными составами (4-й класс опасности по межгосударственному стандарту ГОСТ 12.1.007-76* «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» (постановлением № 3 введен в действие в качестве государственного стандарта РБ (далее - ГОСТ 12.1.007-76)) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1204/1204).

При технологической необходимости и условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004* «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» (введен в действие постановлением Госстандарта РБ от 27.10.2005 № 48 непосредственно в качестве государственного стандарта РБ с 01.05.2006) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/155093/205629) (п.4.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

Необходимо ограничивать применение лакокрасочных материалов, содержащих соединения свинца и другие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76*.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.2.003-91* «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» (постановлением № 3 введен в действие в качестве государственного стандарта РБ) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1247/1247) (п.5.1 ГОСТ 12.3.003-75*).

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м (пп.5.2-5.4 ГОСТ 12.3.005-75*).

Оборудование, в процессе эксплуатации которого выделяются вредные вещества, должно быть оборудовано местной вентиляцией.

Герметичность оборудования должна проверяться как при его установке, так и в процессе эксплуатации (пп.76, 77 Межотраслевых правил).

Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам пожаро- и взрывоопасности помещений, определенных по Правилам устройства электроустановок (утверждены Минэнерго СССР, 6-ое издание). (далее - ПУЭ). Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с техническим кодексом установившейся практики ТКП 181-2009 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утвержден и введен в действие постановлением Минэнерго РБ от 20.05.2009 № 16 http://tnpa.by/#!/DocumentCard/229480/327011). Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены (п.5.5 ГОСТ 12.3.005-75*).

Оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть заземлено в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов (п.80 Межотраслевых правил).

Техническое обслуживание оборудования следует проводить по графику планово-предупредительного ремонта, разрабатываемому и утверждаемому в организации в установленном порядке, при этом должны учитываться следующие требования:

• оборудование очищается ежедневно после окончания смены;

• очистка и промывка оборудования производятся «мокрым» способом с использованием соответствующих моющих жидкостей;

• работы по очистке и промывке оборудования производятся только с применением средств индивидуальной защиты;

• электродвигатели, светильники общего освещения, электропроводка, распределительные устройства очищаются от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а при значительном выделении пыли - не реже четырех раз в месяц;

• окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю;

• очистка и мойка внутри камер всех типов производятся не менее чем двумя работающими с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания;

• ванны гидрофильтров очищаются по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю - от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды;

• промывочный канал и система водораздачи гидрофильтров очищаются по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 ч работы камеры;

• очистка форсуночного гидрофильтра производится ежедневно;

• протирка оборудования производится только хлопчатобумажными тканями. Использовать для этих целей шерсть, шелк, замшу и синтетические ткани не разрешается;

• все виды очистки оборудования проводятся при включенной вентиляции (п.83 Межотраслевых правил).

Требования к хранению и транспортированию исходных материалов и отходов производства

Запасы лакокрасочных материалов в количестве не более трехсуточной потребности следует размещать в кладовых при краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83*.

Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительном отделении без устройства кладовых (п.6.2.1 ГОСТ 12.3.005-75*).

Переливание или розлив лакокрасочного материала из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг должны быть механизированы. Для исключения загрязнения пола и оборудования лакокрасочным материалом переливание или розлив из одной тары в другую производится на поддоне с бортами не ниже 50 мм (п.25 Межотраслевых правил).

Остатки рабочих растворов лакокрасочных материалов по окончании рабочей смены следует возвращать в краскоприготовительное отделение (помещение).

Отходы лакокрасочных материалов сливать в канализацию не допускается. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения для утилизации в порядке, установленном законодательством (пп.29, 30 Межотраслевых правил).

Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов должна иметь сертификат или аналитический паспорт.

Тара, в которой находятся вышеуказанные материалы, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, - указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки (пп.6.3, 6.4 ГОСТ 12.3.005-75*).

К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. Для транспортирования материалов и изделий должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.3.020-80* «Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности» (постановлением № 3 введен в действие в качестве государственного стандарта РБ) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1383/1383) (п.6.5 ГОСТ 12.3.005-75*).

При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрывающуюся тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать.

Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83* (пп.6.6, 6.7 ГОСТ 12.3.005-75*).

Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей и других горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них.

Кладовые и площадки должны быть оборудованы средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83* (п.6.8 ГОСТ 12.3.005-75*).

Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места (п.6.9 ГОСТ 12.3.005-75*).

После выполнения окрасочных работ кисти очищают от остатков лакокрасочных материалов, используя обезжиривающие материалы. Кисти хранят в приспособлениях для хранения кистей, в вентилируемых металлических запирающихся шкафах (п.57 Межотраслевых правил).

Пролитые лакокрасочные материалы на поверхность пола, оборудования и тому подобного следует немедленно убрать с применением опилок и песка и удалить из помещения. Освобожденную от краски поверхность необходимо протереть ветошью, смоченной растворителем, соответствующим лакокрасочным материалам, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством (п.60 Межотраслевых правил).

Порошковая окраска

Главная особенность данного окрасочного материала в том, что он не содержит растворителей. Фактически это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных красок и, следовательно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. Однако функционально порошки занимают одну нишу с красками, и название «порошковая краска» за этим материалом постепенно закрепилось и стало привычным.

Порошковая краска (порошковое покрытие) применяется при покраске изделий, способных выдержать кратковременный нагрев при температуре 150-200°С.

Выпускаемые порошковые краски различаются по цвету, типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), фактуре поверхности порошкового покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурированные, под «кожу», «мрамор», «гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т.д.). Порошковые краски выпускают для наружных и внутренних работ, для защиты труб, получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий; общего и функционального назначения.

Порошковые краски - материалы промышленного применения. Они требуют специального оборудования для нанесения и формируют покрытия, как правило, выше 100°С (в основном 160-250°С), поэтому пригодны для окрашивания изделий из термостойких материалов.

Требования безопасности при проведении порошковой окраски

Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88*.

Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8 % (п.2.2 межгосударственного стандарта ГОСТ 9.410-88* «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы»; введен в действие на территории РБ постановлением № 3 (далее - ГОСТ 9.410-88)).

Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75* (п.2.3 ГОСТ 9.410-88*).

Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами, - В-11a в соответствии с требованиями ПУЭ. При этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по межгосударственному стандарту ГОСТ 14254-96* «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)» (введен в действие приказом Госстандарта РБ от 14.04.1997 № 89) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/3080/3080) (п.2.5 ГОСТ 9.410-88*).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 сентября 2017 г. взамен ГОСТ 14254-96 действует ГОСТ 14254-2015 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)», утвержденный  постановлением Госстандарта РБ от 20.03.2017 № 19 (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/343747/499604).

Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75*.

Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.

Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения.

Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами.

Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.

Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/3 температуры самовоспламенения порошкового материала.

Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.

Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватель НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.

Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.

Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.

При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.

Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.

Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной защиты.

Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.

Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала (пп.2.7-2.18 ГОСТ 9.410-88*).

Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц (п.2.21 ГОСТ 9.410-88*).

Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45°С (п.2.24 ГОСТ 9.410-88*).

Требования к персоналу

Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения РБ (далее - Минздрав РБ). К работам с лакокрасочными материалами, содержащими чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери (п.7.1 ГОСТ 12.3.005-75*).

К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 12.0.004-90* «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» (утвержден постановлением № 3 и введен в действие в качестве государственного стандарта РБ).

Работающие должны знать:

• опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека;

• инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;

• инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

• способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

• правила личной гигиены;

• правила пользования индивидуальными средствами защиты.

Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний (п.7.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности (п.7.3 ГОСТ 12.3.005-75*).

Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке (п.8.1 ГОСТ 12.3.005-75*).

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли, а также при нанесении шпатлевки и механизированной окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками (п.32 Межотраслевых правил).

Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты (п.8.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

Контроль выполнения требований безопасности

Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам системы стандартов безопасности труда (ССБТ). Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам (п.9.1 ГОСТ 12.1.003-75*).

Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88* и ГОСТ 12.1.007-76* (п.9.1.1 ГОСТ 12.3.005-75*).

Проверку уровня ультрафиолетовой радиации следует проводить по указаниям к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденным Минздравом РБ; радиационный контроль - по основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденным Минздравом РБ (п.9.1.4 ГОСТ 12.3.005-75*).

Проверку уровня ионизации на рабочих местах следует проводить в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений, утвержденных Минздравом РБ (п.9.1.6 ГОСТ 12.3.005-75*).

Контроль состава воздушной среды производственных помещений на взрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ (п.9.1.8 ГОСТ 12.3.005-75*).

Контроль состояния воздушной среды, уровней опасных и вредных производственных факторов необходимо осуществлять также при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии (п.9.2 ГОСТ 12.3.005-75*).

_______________________

* Материал ссылается на ТНПА, текст которых не содержится в эталонном банке данных правовой информации и в АПС «Бизнес-Инфо» не приводится.

Ссылки актуальны на дату написания материала. Актуальность ТНПА необходимо проверять на сайте www.tnpa.by.

11.04.2014

Фаат Абдрафиков, старший преподаватель государственного учреждения образования «Институт переподготовки и повышения квалификации» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь