


Материал помещен в архив
АНАЛИЗ ЗАТРАТ В НЕЗАВЕРШЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Введение и основные понятия
Особое место в формировании себестоимости продукции (работ, услуг) и финансового результата от основной деятельности организации имеют затраты, относящиеся к незавершенному производству.
Учет незавершенного производства играет ключевую роль и от его правильной организации в значительной мере зависит достоверность определения важнейших экономических показателей работы как предприятия в целом, так и его производственных подразделений.
Главной задачей предприятия являются производство и реализация продукции, а конечной целью - получение прибыли; центральный объект учета - процесс производства, калькулирование себестоимости вырабатываемой продукции и ее реализация. В связи с этим первостепенное значение для правильной организации учета на предприятии приобретают технологические и организационные особенности производства и реализации продукции.
При формировании расходов по обычным видам деятельности должна быть обеспечена их группировка по следующим элементам:
• материальные затраты;
• затраты на оплату труда;
• отчисления на социальные нужды;
• амортизация;
• прочие затраты.
Продукция (работы), не прошедшая всех стадий (фаз, переделов), предусмотренных технологическим процессом, а также изделия неукомплектованные, не прошедшие испытания и технической приемки, относятся к незавершенному производству.
Незавершенное производство в массовом и серийном производстве может отражаться в бухгалтерском учете по фактической или нормативной (плановой) производственной себестоимости:
• по прямым статьям затрат;
• по стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов.
Для того чтобы наиболее полно представить сущность незавершенного производства как экономической категории, необходимо выделить его классификационные черты (характеристики), в связи с которыми оно является:
• материальным (вещественным) активом;
• операционным активом по характеру обслуживания деятельности предприятия;
• собственным активом предприятия.
По степени ликвидности незавершенное производство относится к слаболиквидным активам, так как оно может быть конверсировано в денежную форму без потерь своей текущей рыночной стоимости лишь по истечении значительного периода времени.
Незавершенное производство - довольно сложная категория экономики, так как это частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства, необходимый для ее отправки заказчику, поставки на рынок для продажи, отгрузки на склад готовой продукции.
Таким образом, к затратам, относящимся к незавершенному производству, относятся затраты:
• на продукцию, которая не прошла все стадии обработки, предусмотренные технологией производства, установленные испытания, техническую приемку;
• неукомплектованные изделия;
• не законченные или не принятые заказчиком работы и услуги товарного характера.
Окончательно забракованная продукция, а также полуфабрикаты и материалы, находящиеся в цехах, но не запущенные в производство, к незавершенному производству не относятся.
Полностью законченная продукция, не прошедшая испытаний (если таковые предусмотрены технологией), относится к незавершенному производству.
К незавершенному производству относят также остатки невыполненных заказов в цехах вспомогательных производств и полуфабрикатов собственного производства на общезаводских складах.
Анализ затрат в незавершенном производстве (на примере обувного производства)
Предпосылки для проведения анализа
Для работы производства необходимо рассчитать его потребность в сырье и материалах исходя из доведенного плана.
На первом этапе рассчитывается потребность в запасах отдельных видов материальных ресурсов на основе заявок цехов основного и вспомогательного производств, других производственных подразделений предприятия исходя из установленного им плана. Для обоснования такого расчета на этом же этапе используются сведения о фактическом расходовании материалов за период, предшествующий планируемому. Потребность в ресурсах определяется в натуральном выражении по группам материалов, а внутри группы - по отдельным наименованиям.
На втором этапе корректируется проект плана снабжения материальными ресурсами исходя из уточненного плана производства продукции и других заданий, в частности, по внедрению новой техники, освоению новых видов продукции, а также скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов с учетом их изменений.
Конкретные размеры производственных запасов определяются текущей потребностью и зависят:
• от характера и сложности производства;
• длительности производственного цикла;
• сезонности работ;
• темпов роста производства;
• изменений объемов и условий сбыта продукции;
• порядка расчетов;
• финансовых возможностей организации;
• периодичности и сроков поступления платежей и т.п.
Необходимость производственных запасов обусловливается несовпадением ритма периодических поставок с ритмом непрерывной подачи сырья и материалов в производство, возможностью нарушений нормального хода снабжения, затратами времени на подготовку сырья и материалов к производственному потреблению.
Недостаток производственных запасов у предприятия приводит:
• к нарушению ритмичности его производства;
• снижению производительности труда;
• перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции.
Все это, соответственно, уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и ведет к потере потенциальной клиентуры потребителей продукции предприятия.
В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, изымает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства.
Субъекты, объекты анализа незавершенного производства, а также алгоритм его проведения
Одной из важнейших задач функционирования службы снабжения производственными запасами является определение потребности предприятия в материальных ресурсах. Основой данного расчета служат заказы производственных подразделений на материальные ресурсы, так как только они могут определить, в каком объеме и по каким конкретно наименованиям материалов возникает потребность, соответствующая объему производства и номенклатуре продукции (выполняемых работ и услуг).
Расчет сырья и материалов производится отделом маркетинга и сбыта исходя из указанных в паспорте модели (конкретного вида продукции), норм расхода необходимых материалов на весь выпуск с учетом запаса сырья, материалов и комплектующих на складе.
Ежемесячно на основании доведенного плана производства, например, мастер цеха получает сырье и материалы на изготовление обуви, которые со склада передает в цех кладовщик согласно требованию, оформленному в бухгалтерии по накладной на внутреннее перемещение. Сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные. В цехе учет сырья и материалов производится по формам, указанным в таблицах 1 и 2.
Материальный отчет по обувному цеху (основные материалы) за январь 2012 года
(примечание 1) |
|||||||||||||||
Сырье | Ед. изм. | Остаток на 1 января 2012 г. | Отпущено со склада |
<…>
|
Модели | Остаток на 1 февраля 2012 г. | |||||||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | цена, руб. | сумма, руб. | М-104.3.1 | вкладная стелька ТПМ | итого расход | кол-во | сумма, руб. | ||||||
кол-во | 35 | кол-во | 1 003 | кол-во | сумма, руб. | ||||||||||
Кожтовар, 1 сорт |
кв.дм
|
0,0
|
0
|
3 387,4
|
248
|
840 070
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
3 387,4
|
840 070
|
0,0
|
0
|
|
Кожтовар, спилок |
кв.дм
|
0,0
|
0
|
5 483,0
|
226
|
1 239 158
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
5 483,0
|
1 239 158
|
0,0
|
0
|
|
Юфть, 1 сорт |
кв.дм
|
21,0
|
3 916
|
16 035,0
|
283
|
4 544 319
|
716,0
|
202 914
|
0,0
|
0
|
16 035,0
|
4 544 319
|
21,0
|
3 916
|
|
Юфть, 3 сорт |
кв.дм
|
0,0
|
0
|
796,0
|
143
|
113 788
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
796,0
|
113 788
|
0,0
|
0
|
|
Кожпод-кладка, 1 сорт |
кв.дм
|
199,0
|
41 936
|
0,0
|
0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
199,0
|
41 936
|
|
Кожпод-кладка, 4 сорт |
кв.дм
|
0,0
|
0
|
386,0
|
236
|
91 096
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
386,0
|
91 096
|
0,0
|
0
|
|
Кожпод-кладка, 3 сорт |
кв.дм
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
|
Байка |
м
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
|
Мех искусст-венный |
кв.м
|
0,0
|
0
|
17,8
|
3 473
|
61 680
|
16,4
|
57 061
|
0,0
|
0
|
17,8
|
61 680
|
0,0
|
0
|
|
Кирза |
кв.м
|
0,0
|
0
|
332,8
|
7 680
|
2 555 904
|
11,1
|
84 941
|
0,0
|
0
|
332,8
|
2 555 597
|
0,0
|
307
|
|
Спецдиа-гональ |
пог.м
|
0,0
|
0
|
105,0
|
1 180
|
123 900
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
104,8
|
123 617
|
0,2
|
283
|
|
Термо-бязь |
кв.м
|
0,0
|
0
|
58,4
|
1 500
|
87 600
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
58,4
|
87 600
|
0,0
|
0
|
|
Тесьма окан-товочная |
пог.м
|
0,0
|
0
|
120,8
|
58
|
7 006
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
120,8
|
7 006
|
0,0
|
0
|
|
Полотно ТПМ-1 |
кв.м
|
0,0
|
0
|
58,0
|
2 585
|
149 930
|
0,0
|
0
|
58,0
|
149 930
|
58,0
|
149 930
|
0,0
|
0
|
|
Картон 3М |
кв.м
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
|
Резина микро-пористая |
лист
|
0,0
|
0
|
37,0
|
17 900
|
662 300
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
37,0
|
662 300
|
0,0
|
0
|
|
Вигофил |
кв.м
|
0,0
|
0
|
20,0
|
2 715
|
54 300
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
20,0
|
54 300
|
0,0
|
0
|
|
Степор |
кв.м
|
0,0
|
0
|
5,8
|
5 900
|
33 925
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
5,8
|
33 925
|
0,0
|
0
|
|
СЦМ |
кв.м
|
0,8
|
1 326
|
102,0
|
4 645
|
473 790
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
101,9
|
473 326
|
0,9
|
1 791
|
|
ИТОГО |
Х
|
Х
|
47 178
|
Х
|
Х
|
11 038 767
|
Х
|
344 917
|
Х
|
149 930
|
Х
|
11 037 712
|
Х
|
48 233
|
Материальный отчет по обувному цеху (вспомогательные материалы) за январь 2012 года
(примечание 2) |
||||||||||||||||
Вспомога-тельные материалы | Ед. изм. | Сальдо на 1 января 2012 г. | Со склада | Норма расхода на пару | М101.3.1 | 0 |
<…>
|
М-108.3.2 | 106 | Итого | Сальдо на 1 февраля 2012 г. | |||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | цена, руб. | сумма, руб. | кол-во | кол-во | сум-ма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | |||
Для заготовок
|
||||||||||||||||
Клей рези-новый |
кг
|
20,5
|
72 343
|
120,5
|
3 529
|
425 245
|
0,05
|
0,0
|
0
|
6,4
|
22 444
|
129,3
|
456 344
|
11,7
|
41 243
|
|
Нить 70ЛЛ |
м
|
0,0
|
0
|
35 750,0
|
2
|
71 500
|
17,50
|
0,0
|
0
|
1 855,0
|
3 710
|
32 994,6
|
65 989
|
2 755,4
|
5 511
|
|
Иглы |
шт.
|
0,0
|
0
|
210,0
|
320
|
67 158
|
0,05
|
0,0
|
0
|
5,3
|
1 695
|
129,5
|
41 402
|
80,5
|
25 756
|
|
Лента маркиро-вочная |
м
|
257,5
|
13 650
|
430,0
|
53
|
22 790
|
0,28
|
0,0
|
0
|
29,7
|
1 573
|
510,2
|
27 038
|
177,4
|
9 401
|
|
Нить поли-эфирная 50к |
м
|
0,0
|
0
|
7 500,0
|
4
|
27 000
|
0,80
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
7 389,2
|
26 601
|
110,8
|
399
|
|
Поролон |
кг
|
0,0
|
0
|
100,0
|
43 500
|
4 350 000
|
0,00
|
0,0
|
0
|
10,6
|
461 100
|
91,8
|
3 992 430
|
8,2
|
357 570
|
|
Нить 35ЛЛ, 44ЛХ |
м
|
0,0
|
0
|
13 500,0
|
4
|
54 000
|
0,90
|
0,0
|
0
|
137,8
|
551
|
10 827,1
|
43 308
|
2 672,9
|
10 692
|
|
Крючки |
шт.
|
4 400,0
|
231 000
|
8 400,0
|
53
|
441 000
|
8,00
|
0,0
|
0
|
848,0
|
44 520
|
12 547,8
|
658 760
|
252,2
|
13 241
|
|
Блочки |
шт.
|
9 178,0
|
154 197
|
13 800,0
|
12
|
165 600
|
1 650,00
|
0,0
|
0
|
848,0
|
10 176
|
22 536,0
|
270 432
|
442,0
|
5 304
|
|
Шнурки |
пара
|
685,0
|
95 970
|
40 300,0
|
94
|
3 788 200
|
2,00
|
0,0
|
0
|
106,0
|
9 964
|
38 202,2
|
3 591 005
|
2 782,8
|
261 585
|
|
Молния |
шт.
|
18,0
|
11 520
|
5 500,0
|
640
|
3 520 000
|
2,00
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
5 439,0
|
3 480 960
|
79,0
|
50 560
|
|
Петля |
шт.
|
13 037,0
|
121 118
|
0,0
|
59
|
0
|
4,00
|
0,0
|
0
|
848,0
|
50 032
|
12 952,0
|
764 168
|
85,0
|
5 015
|
|
Итого для заго-товок |
Х
|
699 798
|
Х
|
Х
|
12 932 493
|
Х
|
Х
|
0
|
Х
|
605 766
|
Х
|
13 418 437
|
Х
|
786 277
|
Вспомога-тельные мате-риалы | Ед. изм. | Сальдо на 1 января 2012 г. | Со склада | Норма расхода на пару | М101.3.1 | 0 |
<…>
|
М-108.3.2 | 0 | Итого | Сальдо на 1 февраля 2012 г. | |||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | цена, руб. | сумма, руб. | кол-во | кол-во | сум-ма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | |||
Для готовой продукции
|
||||||||||||||||
Клей най-ритовый |
кг
|
0,0
|
0
|
74,0
|
5 536
|
409 634
|
0,05
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
60,9
|
337 007
|
13,1
|
72 627
|
|
Клей десмокол |
кг
|
0,0
|
0
|
6 700,0
|
6 600
|
44 220 000
|
4,70
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
6 671,6
|
44 032 560
|
28,4
|
187 440
|
|
Клей латексный |
кг
|
0,0
|
0
|
80,0
|
3 450
|
276 000
|
0,05
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
79,4
|
273 930
|
0,6
|
2 070
|
|
Этилацетат |
кг
|
0,0
|
0
|
50,0
|
3 100
|
155 000
|
0,03
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
47,6
|
147 684
|
2,4
|
7 316
|
|
Текс ручной |
кг
|
0,6
|
2 202
|
16,0
|
3 670
|
58 720
|
0,01
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
15,9
|
58 280
|
0,7
|
2 532
|
|
<…> | ||||||||||||||||
Кисти |
шт.
|
0,0
|
0
|
160,0
|
650
|
104 000
|
0,10
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
158,8
|
103 220
|
1,2
|
780
|
|
Проволока скобочная |
кг
|
0,0
|
0
|
16,0
|
9 100
|
145 600
|
0,01
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
15,9
|
144 508
|
0,1
|
1 092
|
|
Раство- ритель |
л
|
4,0
|
21 920
|
80,0
|
3 750
|
300 000
|
0,05
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
79,4
|
297 750
|
4,6
|
17 250
|
|
Картон для стелек |
кв.м
|
0,0
|
0
|
50,0
|
6 780
|
339 000
|
0,03
|
0,0
|
0
|
0,0
|
0
|
47,6
|
322 999
|
2,4
|
16 001
|
|
Итого для гото- вой продукции |
Х
|
Х
|
227 527
|
Х
|
Х
|
94 585 715
|
Х
|
Х
|
0
|
Х
|
0
|
Х
|
89 584 679
|
Х
|
5 226 385
|
|
Всего вспомо-гательных материалов |
Х
|
Х
|
927 325
|
Х
|
Х
|
107 518 207
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
103 003 116
|
Х
|
6 012 662
|
В таблице 3 приведены данные расчета о движении кроя в обувном производстве помодельно.
Движение кроя в производстве помодельно за январь 2012 года
|
|||||||||
Крой (модели) | Ед. изм. | Остаток на 1 января 2012 г. | С раскроя | В производство | На конвейер | ||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | ||
М-104.3.1 |
пара
|
0
|
0
|
35
|
344 917
|
35
|
344 917
|
35
|
344 917
|
М-107 |
пара
|
0
|
0
|
64
|
375 123
|
64
|
375 123
|
64
|
375 123
|
М-104.3 |
пара
|
93
|
673 992
|
371
|
3 033 863
|
464
|
3 707 855
|
464
|
3 707 855
|
М-104.3.2 |
пара
|
228
|
1 891 040
|
310
|
2 220 547
|
538
|
4 111 587
|
538
|
4 111 587
|
М-108.3.2 без байки |
пара
|
0
|
0
|
106
|
552 148
|
106
|
552 148
|
106
|
552 148
|
М-106.1.3 |
пара
|
270
|
965 994
|
191
|
871 420
|
461
|
1 837 414
|
461
|
1 837 414
|
М-101.3 |
пара
|
86
|
324 399
|
432
|
2 180 649
|
518
|
2 505 048
|
518
|
2 505 048
|
М-116 мех |
пара
|
0
|
0
|
6
|
4 619
|
6
|
4 619
|
6
|
4 619
|
М-116.2.3 |
пара
|
0
|
0
|
15
|
104 371
|
15
|
104 371
|
15
|
104 371
|
М-106.2.3 |
пара
|
0
|
0
|
15
|
104 371
|
15
|
104 371
|
15
|
104 371
|
Стелька + полустелька СЦМ |
пара
|
365
|
137 382
|
1 325
|
473 326
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Вкладная стелька ТПМ |
пара
|
0
|
0
|
1 003
|
149 930
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-5 т/бязь |
пара
|
300
|
135 916
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-106.2 |
пара
|
150
|
641 231
|
0
|
0
|
150
|
641 231
|
150
|
641 231
|
М-106.1.3 стельки |
пара
|
467
|
54 300
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Итого |
Х
|
1 959
|
4 824 254
|
3 873
|
10 415 283
|
2 372
|
14 288 684
|
2 372
|
14 288 684
|
Продолжение таблицы
|
|||||||
С производства | В готовую продукцию | В заготовки | Остаток на 1 февраля 2012 г. | ||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. |
35
|
344 917
|
0
|
0
|
35
|
344 917
|
0
|
0
|
64
|
375 123
|
0
|
0
|
64
|
375 123
|
0
|
0
|
464
|
3 707 855
|
0
|
0
|
409
|
3 344 609
|
55
|
363 246
|
538
|
4 111 587
|
0
|
0
|
538
|
3 853 724
|
0
|
257 863
|
106
|
552 148
|
0
|
0
|
106
|
552 148
|
0
|
0
|
461
|
1 837 414
|
0
|
0
|
461
|
1 837 414
|
0
|
0
|
518
|
2 505 048
|
0
|
0
|
518
|
2 505 048
|
0
|
0
|
0
|
4 619
|
0
|
0
|
0
|
0
|
6
|
4 619
|
15
|
104 371
|
0
|
0
|
15
|
104 371
|
0
|
0
|
15
|
104 371
|
0
|
0
|
15
|
104 371
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1 688
|
609 891
|
0
|
0
|
2
|
817
|
0
|
0
|
1 003
|
149 930
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
300
|
135 916
|
150
|
641 231
|
0
|
0
|
150
|
641 231
|
0
|
0
|
0
|
0
|
467
|
54 300
|
0
|
0
|
0
|
0
|
2 366
|
14 288 684
|
3 158
|
814 121
|
2 311
|
13 662 956
|
363
|
762 460
|
Из таблицы 3 следует, что на стадии раскроя изделий был неточно произведен расчет в потребности сырья и материалов. Данный вывод сделан из следующего: если был запланирован выпуск определенного количества моделей, то почему некоторые из них остались на раскройном участке и не пошли далее в пошив и затяжку? Причина, по которой это произошло, благодаря данной форме учета и анализа может быть без труда выяснена. Количество пар и сумма незавершенного производства на данном этапе известны, поэтому сумма может быть выверена с данными бухгалтерского учета.
На следующем этапе анализа производится оценка незавершенного производства на стадии пошива заготовок верха обуви, т.е. анализируются причины, по которым заготовки не перешли на следующий этап производства обуви. Такими причинами могли быть, к примеру:
• отсутствие необходимых вспомогательных материалов;
• сбои в работе оборудования;
• влияние человеческого фактора и др.
После выявления причин, по которым выполнение заказа было приостановлено, необходимо выяснить, какие меры принимались для устранения возникших трудностей в дальнейшей работе. Так, таблица 4 дает четкое представление о производстве на этапе пошивки заготовки верха обуви.
Движение заготовок в производстве помодельно за январь 2012 года
|
|||||||||
Заготовки (модели) | Ед. изм. | Остаток на 1 января 2012 г. | С раскроя | В производство | В пошив | ||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | ||
М-104.3.1 |
пара
|
0
|
0
|
35
|
344 917
|
35
|
344 917
|
35
|
344 917
|
М-107 |
пара
|
0
|
0
|
64
|
375 123
|
64
|
375 123
|
64
|
375 123
|
М-104.3 |
пара
|
0
|
0
|
409
|
3 344 609
|
409
|
3 344 123
|
409
|
3 344 123
|
М-104.3.2 |
пара
|
122
|
1 050 621
|
538
|
3 853 724
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-108.3.2 без байки |
пара
|
0
|
0
|
106
|
552 148
|
106
|
552 148
|
106
|
552 148
|
М-106.1.3 |
пара
|
60
|
224 920
|
461
|
1 837 414
|
521
|
2 062 334
|
521
|
2 062 334
|
М-101.3 |
пара
|
0
|
0
|
518
|
2 505 048
|
415
|
2 505 048
|
415
|
2 505 048
|
М-116.2.3 |
пара
|
0
|
0
|
15
|
104 371
|
15
|
104 371
|
15
|
104 371
|
М-106.2.3 |
пара
|
61
|
359 177
|
15
|
104 371
|
76
|
163 548
|
76
|
163 548
|
М-106.2 |
пара
|
0
|
0
|
150
|
641 231
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-5 |
пара
|
210
|
2 167 795
|
0
|
0
|
183
|
1 889 079
|
0
|
0
|
М-50 |
пара
|
24
|
170 214
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Итого |
Х
|
477
|
3 972 727
|
2 311
|
13 662 956
|
1 824
|
11 340 691
|
1 641
|
9 451 612
|
Продолжение таблицы
|
|||||||
В затяжку | Итого материалов | В готовую продукцию | Остаток на 1 февраля 2012 г. | ||||
кол-во | сумма, руб. | основных | вспомога-тельных | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. |
35
|
344 917
|
344 917
|
1 595 185
|
35
|
1 940 102
|
0
|
0
|
64
|
375 123
|
375 123
|
203 269
|
64
|
578 392
|
0
|
0
|
409
|
3 344 123
|
3 033 863
|
3 129 357
|
278
|
4 400 397
|
131
|
2 073 569
|
0
|
0
|
2 220 547
|
4 146 783
|
246
|
3 658 225
|
414
|
5 392 904
|
0
|
0
|
552 148
|
0
|
0
|
0
|
106
|
552 148
|
467
|
1 848 580
|
871 420
|
3 354 644
|
467
|
5 259 633
|
54
|
157 344
|
415
|
2 505 048
|
2 094 836
|
7 635 546
|
415
|
8 124 221
|
103
|
2 016 373
|
0
|
0
|
104 371
|
95 156
|
0
|
0
|
15
|
199 527
|
0
|
0
|
104 371
|
482 865
|
0
|
0
|
76
|
946 413
|
0
|
0
|
0
|
953 024
|
0
|
0
|
150
|
1 594 255
|
183
|
1 889 079
|
0
|
11 951 996
|
183
|
1 889 079
|
27
|
12 230 712
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
24
|
170 214
|
1 573
|
10 306 870
|
9 701 596
|
33 547 826
|
1 688
|
25 850 050
|
1 100
|
25 333 459
|
Заключительным этапом анализа незавершенного производства является оценка объема сдачи готовой продукции на склад (см. таблицу 5).
Выпуск готовых моделей за январь 2012 года
|
|||||||||
Готовая продукция (модели) | Ед. изм. | Остаток на 1 января 2012 г. | С производства | Со склада | Подошва уработанная | ||||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | ||
М-104.3.1 |
пара
|
1
|
17 964
|
35
|
1 940 102
|
0
|
0
|
35
|
170 450
|
М-107 |
пара
|
0
|
0
|
64
|
578 392
|
0
|
0
|
64
|
311 680
|
М-104.3 |
пара
|
0
|
0
|
278
|
4 400 397
|
0
|
0
|
278
|
1 353 860
|
М-104.3.2 |
пара
|
0
|
0
|
246
|
3 658 225
|
0
|
0
|
246
|
1 198 020
|
М-108.3.2 без байки |
пара
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-106.1.3 |
пара
|
0
|
0
|
467
|
5 259 633
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-101.3 |
пара
|
0
|
0
|
415
|
8 124 221
|
0
|
0
|
415
|
2 021 050
|
М-116.2.3 |
пара
|
9
|
177 274
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-5 |
пара
|
0
|
0
|
183
|
1 889 079
|
0
|
0
|
183
|
1 210 545
|
М-50 |
пара
|
1
|
24 909
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-116.1.3 |
пара
|
1
|
22 864
|
0
|
330
|
0
|
0
|
0
|
0
|
М-116.1.1 |
пара
|
1
|
23 822
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Подошва МБС |
пара
|
368
|
1 775 874
|
0
|
0
|
1 048
|
5 103 760
|
1 038
|
5 055 060
|
Подошва Картина |
пара
|
3
|
19 845
|
0
|
0
|
197
|
1 303 155
|
183
|
1 210 545
|
Итого |
Х
|
384
|
2 062 552
|
1 688
|
25 850 380
|
1 245
|
6 406 915
|
2 442
|
12 531 210
|
Продолжение таблицы
|
|||||||
Резина - крой | Стельки ТПМ | Стельки | Вспомогательные материалы | На склад | Остаток на 1 февраля 2012 г. | ||
кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | ||||
0
|
0
|
12 646
|
1 595 185
|
35
|
3 718 383
|
1
|
17 964
|
0
|
9 569
|
23 124
|
3 606 331
|
64
|
4 519 527
|
0
|
0
|
0
|
41 555
|
100 444
|
13 232 066
|
278
|
19 086 767
|
0
|
0
|
0
|
36 772
|
88 882
|
6 092 467
|
246
|
11 037 594
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
662 300
|
0
|
168 732
|
27 532 441
|
467
|
32 960 806
|
0
|
0
|
0
|
62 034
|
149 944
|
20 488 982
|
415
|
30 784 197
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
9
|
177 274
|
0
|
0
|
66 120
|
11 951 996
|
183
|
15 117 740
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
24 909
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
23 194
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
23 822
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
378
|
1 824 754
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
17
|
112 455
|
662 300
|
149 930
|
609 892
|
84 499 467
|
1 690
|
117 272 030
|
406
|
2 157 356
|
В любом производстве продукции почти невозможно избежать незавершенного производства, в т.ч. и при производстве обуви. Более того, незавершенное производство должно нормироваться. Превышение норм незавершенного производства должно анализироваться для устранения причин, по которым произошли нарушения лимитов.
Стоимость незавершенного производства суммируется по основным и вспомогательным материалам. На основе приведенных выше таблиц составляется отчет об использовании материалов и выявляются резервы экономии либо причины перерасхода материалов и фактическая стоимость незавершенного производства.
Примечание 1. Полная версия таблицы 1 приведена в форме Excel.
Примечание 2. Полная версия таблицы 2 приведена в форме Excel.
15.05.2012 г.
Ирина Пашко, начальник планово-экономического сектора республиканского инновационного унитарного предприятия «Научно-технологический парк Витебского государственного технологического университета»