Материал помещен в архив

ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ПРОВЕДЕНИЮ ОГНЕВЫХ (СВАРОЧНЫХ) РАБОТ НА ПОСТОЯННЫХ МЕСТАХ

Опасные и вредные производственные факторы при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ на работающих могут воздействовать такие опасные и вредные производственные факторы, как:

• поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей, содержащих в составе твердой фазы оксиды различных металлов (марганца, хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы;

• чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла и т. п.;

• повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне, особенно при сварке с подогревом изделий;

• излишняя яркость сварочной дуги, ультрафиолетовое излучение и инфракрасная радиация;

• ионизирующее излучение;

• шум и вибрация при плазменной и газовой резке, работе пневмопривода, различного оборудования: вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных трансформаторов и др., а также ультразвук и высокочастотный шум.

Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов применяются средства индивидуальной защиты, предусмотренные соответствующими нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.

Общие требования безопасности

Постоянные места проведения огневых работ на открытых площадках и в производственных помещениях определяются приказом руководителя объекта (п.204 Правил пожарной безопасности Республики Беларусь. ППБ Беларуси 01-2014, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 14.03.2014 № 3 (далее - ППБ Беларуси 01-2014)).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 24 мая 2020 г. ППБ Беларуси 01-2014 утратили силу постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.03.2020 № 13. С 26 февраля 2017 г. действуют Общие требования пожарной безопасности к содержанию и эксплуатации капитальных строений (зданий, сооружений), изолированных помещений и иных объектов, принадлежащих субъектам хозяйствования, утвержденные Декретом Президента Республики Беларусь от 23.11.2017 № 7. Документы по пожарной безопасности, принятые в развитие Декрета № 7, см. здесь.

Справочно Огневые работы - работы, связанные с применением открытого огня, искрообразованием (электросварка, газосварка, бензорезка, работы с использованием паяльных ламп, варка битума и другие работы с выделением искр) (п.3 ППБ Беларуси 01-2014).

К постоянным местам проведения огневых работ относятся специально оборудованные цеха, участки, мастерские, открытые площадки, отметки корпусов или места, выделенные в определенных осях корпуса, сварочные посты и т. п., на которых предусмотрены конкретные меры пожарной безопасности на весь период проведения огневых работ.

Сварка изделий (один из видов огневых работ) средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м² (п.2.5 ГОСТ 12.3.003-86* «Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности» (постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 17.12.1992 № 3 введен в действие в качестве государственного стандарта Республики Беларусь (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/1370/1370)).

Сварочные цеха и участки должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

При электродуговой и газовой сварке, наплавке, резке, контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытием стационарные посты для улавливания сварочного аэрозоля у мест его образования оборудуются местными отсосами (п.4.4 ТКП 563-2014 (02260) «Требования безопасности при выполнении сварочных работ» (утвержден приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 31.12.2014 № 698 (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/330038/451750)).

При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий (пп.2.6, 2.7 и 2.10 ГОСТ 12.3.003-86*).

Требования безопасности при проведении отдельных видов сварки

Ручная дуговая сварка

При ручной электросварке крупногабаритных изделий применяются местные отсосы в виде поворотно-подъемных наклонных панелей одностороннего или двустороннего всасывания; низ данных панелей должен быть расположен над местом сварки (не выше 0,3 м). Рекомендуется также применение поворотно-подъемных отсосов с гибкими воздуховодами. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1 500 м³/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке и наплавке мелких и средних изделий в зависимости от условий работы и типа аппаратуры конструкции местных отсосов выполняются в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным и надвижным укрытием (пп.4.7-4.8 ТКП 563-2014).

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м³/ч воздуха.

Размещение постов аргонодуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения (пп.2.11.1 и 2.11.2 ГОСТ 12.3.003-86*).

Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Для подвода тока от установки дуговой сварки должны использоваться гибкие провода в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией и в оболочке из горючих полимерных материалов не допускается.

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию, к сварочному аппарату производится при помощи кабельных наконечников.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключен обратный провод, а также аналогичные зажимы у генераторов следует заземлять.

Электрододержатель, применяемый для ручной дуговой сварки, должен соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов, быть минимальной массы и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов и исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала (пп.5.5-5.8 и 5.11 ТКП 563-2014).

Сварка под флюсом

Стационарные посты с установками автоматической сварки под флюсом должны быть оборудованы удлиненными (не менее 0,3 м) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха (п.4.9 ТКП 563-2014).

Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

При удалении шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты (пп.2.13.1-2.13.3 ГОСТ 12.3.003-86*).

Контактная сварка

Сварочные машины для контактной сварки рекомендуется оборудовать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими работников от искр и брызг расплавленного металла и позволяющими наблюдать за процессом сварки.

При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки плавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции при условии обеспечения концентрации вредных веществ ниже предельно допустимых концентраций (пп.4.11 и 4.12 ТКП 563-2014).

Пайка

Организация и проведение работ с использованием свинца и его неорганических соединений осуществляются в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при работе со свинцом и его неорганическими соединениями, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.09.2009 № 116.

Для обеспечения удаления вредных веществ от мест их образования при выполнении процессов пайки рабочие места оборудуются местными вытяжными устройствами.

Конструкция местных отсосов и зоны расположения всасывающей части воздухоприемников на постоянных рабочих местах выбираются в зависимости от габаритных размеров изделий, подвергающихся процессу пайки, а именно:

• при пайке плат и изделий высотой до 50 мм должны применяться местные отсосы в виде боковых щелей (щелевых отсосов), которые размещаются у поверхности стола;

• при высоте изделий до 300 мм местные отсосы необходимо располагать сзади и выше изделия на расстоянии от 50 до 100 мм;

• при высоте изделий более 300 мм используются поворотные местные отсосы с установкой над местом пайки;

• при пайке изделий переменной высоты предусматриваются поворотно-подъемные отсосы либо отсосы с гибкими воздуховодами.

При пайке крупногабаритных изделий или при выполнении пайки в ограниченном пространстве, а также на непостоянных рабочих местах следует применять местные отсосы с гибкими воздуховодами.

Скорость отсасываемого воздуха местными вытяжными устройствами непосредственно в зоне пайки должна быть не менее 0,6 м/с.

Участки, на которых производится пайка изделий сплавами, содержащими свинец, должны выделяться в отдельные помещения (пп.4.16-4.18 и 5.24 ТКП 563-2014).

Требования к производственным помещениям

Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенками из несгораемых материалов. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий (п.7.6.31 Правил устройства электроустановок (6-е издание) (далее - ПУЭ)).

Для указания местонахождения первичных средств пожаротушения следует устанавливать на видных местах внутри и вне помещений знаки по СТБ 1392-2003 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний» (утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.04.2003 № 22) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/144916/166600).

От редакции «Бизнес-Инфо» С 1 апреля 2018 г. вместо СТБ 1392-2003 введен в действие ГОСТ 12.4.026-2015 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний», утвержденный постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 12.06.2017 № 44.

Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты (пп.3.2, 3.3, 3.5, 3.6 и 3.9 ГОСТ 12.3.003-86*).

В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно, но не менее 0,8 м.

Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м², причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м² на каждый сварочный пост.

Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в непожароопасных цехах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала. Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2х1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены.

Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана верх кабины должен быть закрыт сеткой с ячейками не более 50x50 мм.

Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м (пп.7.6.33-7.6.35 и 7.6.36 ПУЭ).

Для подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки (резки, наплавки) или к дуговой плазменной горелке прямого действия установки плазменной резки (сварки) должен применяться сварочный гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из полиэтилена и других полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается (п.7.6.45 ПУЭ).

Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже одного раза в 6 месяцев (п.6.1.59 ТКП 181-2009 (02230) «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утвержден и введен в действие постановлением Министерства энергетики Республики Беларусь от 20.05.2009 № 16) (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/229480/327011)).

Требования безопасности к размещению оборудования и организации рабочих мест

Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока - преобразователями (статическими и двигатель-генераторными) установок сварки (резки, наплавки) плавлением - должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми - не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором - не менее 3 м.

Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.

Регулятор сварочного тока может устанавливаться рядом со сварным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока не допускается.

Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ могут примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины; проходы с других сторон стола должны быть не менее 1 м. Кроме того, в сварочной мастерской должны быть предусмотрены проходы, ширина которых устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.

Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а также установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной, электронно-лучевой сварки и сварки световым лучом должны быть шириной не менее 1,5 м (пп.7.6.42-7.6.44 ПУЭ).

При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих (п.4.3 ГОСТ 12.3.003-86*).

Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механизированной дуговой сварки на поточных и конвейерных линиях должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего (п.4.6 ГОСТ 12.3.003-86*).

Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания должна быть не менее 1,5 м.

Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

Ширина проходов между контактными машинами должна быть:

• при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - не менее 3 м;

• при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м;

• при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м (пп.4.13-4.15 ГОСТ 12.3.003-86*).

При питании постов для газовой сварки и резки горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от печей и других источников тепла с открытым огнем. Баллоны должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 10 м. На рабочем месте разрешается иметь не более 2 баллонов: один - рабочий, второй - запасной (п.5.16 ТКП 563-2014).

При размещении в одной сварочной кабине двух и более сварочных постов должны предусматриваться светонепроницаемые экраны для разделения рабочих мест сварщиков друг от друга. Работа двух сварщиков в одной сварочной кабине без светонепроницаемых экранов может выполняться только при сварке ими одного изделия.

Стационарные сварочные посты для защиты от лучистой энергии работников, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.

Технологические процессы с использованием хромоникелевых сварочных материалов должны быть организованы в изолированных помещениях, оборудованных общеобменной и местной вентиляцией.

Участки плазменной обработки изделий должны размещаться в изолированных помещениях или на изолированных участках с расположением сварочных постов у наружных стен зданий (пп.5.19-5.23 ТКП 563-2014).

Электронно-лучевые сварочные установки должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже цехов. Свободная площадь должна составлять не менее половины общей площади помещений. Расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1,0 м. Пульт управления сварочными установками должен размещаться на расстоянии 1,5 м от самой установки (п.5.25 ТКП 563-2014).

В рабочей зоне сборочно-сварочных участков и стационарных рабочих мест должны быть обеспечены оптимальные или допустимые микроклиматические условия - сочетания значений температуры, относительной влажности воздуха и скорости движения воздуха в зависимости от периода года и тяжести выполняемой работы, соответствующие Санитарным нормам и правилам «Требования к микроклимату рабочих мест в производственных и офисных помещениях» и Гигиеническому нормативу «Показатель микроклимата производственных и офисных помещений», утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 30.04.2013 № 33 (п.5.28 ТКП 563-2014).

Требования пожарной безопасности

При устройстве постоянных мест для проведения огневых работ необходимо предусматривать:

• отведение отдельного помещения или выгораживание несгораемыми перегородками высотой не ниже 1,8 м производственной площади цехов или других помещений. При этом не допускается размещать указанные места в зданиях общественного назначения, а также в помещениях категорий А, Б, В1-В4 по взрывопожарной и пожарной опасности;

• наличие вытяжной вентиляции из помещения (при необходимости из выгороженного участка);

• устройство специального контура заземления.

В помещении или на участке, отведенном для проведения постоянных огневых работ, должны быть:

• перечень видов разрешенных огневых работ (утверждается руководителем);

• инструкция о мерах пожарной безопасности в данном структурном подразделении и инструкция по безопасному проведению огневых работ;

• первичные средства пожаротушения: не менее двух огнетушителей (предпочтение при выборе огнетушителя должно отдаваться более универсальному по области применения), противопожарное полотнище и емкость с водой (в том числе и на открытых площадках).

Огневые работы на постоянных стационарных сварочных постах (площадках) могут проводиться без оформления наряда-допуска.

Запрещается организация постоянных мест проведения огневых работ более чем на 10 постах (сварочные, резательные мастерские), если не предусмотрено централизованное электро- и газоснабжение.

Не допускается организовывать постоянное хранение газовых баллонов в местах проведения огневых работ.

В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов для каждого поста необходимо иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом (далее - ГГ).

Устанавливаемые в помещении баллоны с ГГ должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Газовые баллоны, устанавливаемые при проведении работ в помещении, должны располагаться на расстоянии 1 м от проходов, отопительных приборов и 5 м от источников с открытым огнем (горелки, паяльные лампы и т. п.).

Запасные и пустые баллоны должны храниться в несгораемых проветриваемых пристройках к зданиям или под специальными навесами для защиты от солнечных лучей.

В местах проведения постоянных огневых работ разрешается иметь в небьющейся емкости и в металлических шкафах суточный запас горючей жидкости, необходимый для производства паяльных работ.

Запрещается совместное размещение в помещении с кислородными баллонами и баллонами с ГГ карбида кальция, красок, масел и жиров.

После окончания работы или в перерывах в работе на постоянных местах газовое оборудование должно быть отключено, а шланги отсоединены и освобождены от горючей жидкости и ГГ.

Баллоны с кислородом и ацетиленом для подачи газа в сварочную мастерскую должны устанавливаться в отдельных, изолированных друг от друга помещениях с отдельным выходом наружу (пп.205-217 ППБ Беларуси 01-2014).

_______________________

* Материал ссылается на ТНПА, текст которых не содержится в эталонном банке данных правовой информации и в АПС «Бизнес-Инфо» не приводится.

Ссылки актуальны на дату написания материала. Актуальность ТНПА необходимо проверять на сайте www.tnpa.by.

30.11.2015

Фаат Абдрафиков, старший преподаватель государственного учреждения образования «Институт переподготовки и повышения квалификации» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь